有人問（wèn）矽橡膠製品廠（chǎng）好做嗎？是（shì）否有持續發展的可能性！對於這個話（huà）題就關聯矽膠製品行（háng）業無法預估的成本以及流失,成本控製（zhì） 道理大家都懂,不過計（jì）劃與實際不同,好比2017年,突如（rú）其來的國家政策與環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊（biān）緣,當然矽橡膠製品 行業也不例外,那麽在混煉（liàn）膠行業當中有那些你無法預見的成本流失呢？

　　電（diàn）費成本：那麽首要的矽膠（jiāo）製品廠家機台電費就可以計算出驚人的數字，矽膠油壓機是高能耗（hào）機台,而機台升溫和溫度開啟一（yī）整 天電費在800元左右（yòu），如果說機台溫度一（yī）直打開沒有正常生產加工,那麽（me）每天都有不（bú）必（bì）要的（de）浪費，所以在確認其他（tā）因（模具以及訂 單狀態等）素不能加工時需要（yào）預判是否值得上機加工生產。

　　時間成本：矽（guī）膠製品油壓廠家時（shí）間最為寶貴,生產是不養閑人的,而每天（tiān）一樣得付（fù）出一份工資,首（shǒu）要確保（bǎo）的是一（yī）個員工每天（tiān）做的事 情（qíng）是否值得這一（yī）份工資（zī）,如果每天都沒有（yǒu）充（chōng）分的計劃安排，長期一個（gè）月下來,不僅工作沒到位，時間流逝反而還要付出這一份工資（zī） ,所以在效率=以及產量上務必需（xū）要嚴格要求！

　　原材料：在（zài）混（hún）煉膠行業裏原材料的損耗算是較高的一個行業（yè），由於模具生（shēng）產加工後具有（yǒu）大（dà）量的毛邊和排料,所以一般一個產（chǎn）品會耗損5%- 15%左右的損耗（hào）,而一模產品穴數較多的原材料耗損就更大了，所以在生（shēng）產前都需要工程試模將原材做到最低,方法做（zuò）到（dào）最（zuì）近,成本 節（jiē）約到最低。

　　隱藏（cáng）損耗（hào）：看不見的浪費才是最嚴（yán）重的（de）問（wèn）題之一，一兩天不會覺得,但是一兩年下來就會積攢出太多了，比如我們的常用工具脫 模劑,白（bái）電油,硫化劑以及色膠等等,都可以嚴格的管控,有些地方看起來沒花錢，但實際（jì）上造成的損失卻（què）比數字更（gèng）加（jiā）觸目驚心。

　　又說到現（xiàn）在的行業方麵，如果一個矽橡膠製品加工廠在產品的利潤和產量上麵賺不到（dào）錢它依然在持續維（wéi）持，那麽可能正是內部成本（běn）控 製比較好，不過現在（zài）的矽膠行業也（yě）隻能從衝產量，控成（chéng）本，靠內部這（zhè）幾種（zhǒng）方法上麵賺取利潤！