為加快培育和發展新材料（liào）產業，提高技（jì）術（shù）水平和核心競爭力，夯實製造強國（guó）建設基礎，根據《增強製造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製（zhì）定本方案。

　　主要任務和預期目標，緊（jǐn）密（mì）圍（wéi）繞國民經濟（jì）社會發展重大需求，按照自主創新、突破重點的思路，開展（zhǎn）市場潛（qián）力大、附加價值高的重點（diǎn）新材（cái）料（liào）關鍵技術產業化，加快公共服務（wù）平台建設，提升新材料產業發展水平。

　　重點化工新材料關（guān）鍵技術（shù）產業化項目指標（biāo）要求

　　先進有機材料 | 高性能樹脂

　　（一）工程塑料

　　1.聚碳酸酯：具有高（gāo）透明性、耐衝擊性和尺寸穩定性，2 mm薄板可見光透過（guò）率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法工藝的單套裝置規模達到6萬噸/年；非光氣法工藝的（de）單套裝置規模達到10萬噸/年。

　　2.聚苯硫醚（mí）：具有優良的熱（rè）穩定性、化學（xué）穩定性及電性能等，重均分子量≥40000，結晶熔點≥280 ℃，玻璃（lí）化溫度≥90 ℃。單套裝（zhuāng）置規模達到萬噸級/年。

　　3.特種聚酯（zhǐ）及（jí）關鍵單體：包括PCT（聚對苯（běn）二甲酸環己烷二甲醇酯）及共（gòng）聚物（wù）PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己（jǐ）烷二甲（jiǎ）醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及關鍵單體（tǐ）PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-環己（jǐ）烷二甲醇）、NDA（2,6-萘（nài）二甲酸）。 PCT長期使用溫度（dù）達130 ℃，高強度，高韌性；PETG高度（dù）透明，抗衝擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強（qiáng）度>74MPa，氣（qì）體阻隔性好（hǎo）。單套裝（zhuāng）置規模達到（dào）5千噸/年（nián）。

　　4.聚苯醚：具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸水率（lǜ）低，熱變形溫度高（190 ℃），長（zhǎng）期使用溫度（dù）範圍-127 ℃至（zhì）121 ℃。單套裝置（zhì）規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　5.芳族酮（tóng）聚合物：包（bāo）括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要（yào）品種，半結晶性高聚物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點（diǎn）>334 ℃。單（dān）套裝置規模達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚醚腈：耐高溫（wēn）並兼具高力（lì）學性能，負（fù）載熱變型溫（wēn）度達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使用，且具有高強度、高模量以及優良的尺寸穩定性。單套裝置規模達到（dào）千噸級/年。

　　7.聚苯並（bìng）咪唑：聚合反應溫度<160>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱（rè）分（fèn）解溫度>600 ℃。單套（tào）裝置規模達到百噸級/年。

　　8.含雜（zá）萘聯（lián）苯結構係列特種工程塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚（mí）等，耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指數（shù）32～45，可溶解於（yú）非質子極性溶劑。單（dān）套（tào）裝置規模達到（dào）百噸級/年。

　　9.熱致液晶聚合物：介於固（gù）體結晶（jīng）和液體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝（chōng）擊強度>12 kJ/m2，熱（rè）變形溫度>280 ℃。單套（tào）裝置規模達到百噸級/年。

　　10.己二腈：單套裝置規模（mó）達（dá）到5萬（wàn）噸/年。

　　11.甲基丙烯酸甲酯：異丁烯工藝路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端（duān）聚烯烴

　　1.高碳α烯烴：采用齊聚生（shēng）產工藝，可生產碳八及以上的高碳α烯烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

　　2.茂金屬（shǔ）聚乙烯：依托現有或新建裝置（zhì）開發萬噸級（jí）/年以上茂金屬聚乙烯生產線。

　　3.乙烯和α烯烴共聚（POE）彈性體：由乙烯（xī）和（hé）α烯烴（主要是辛烯-1）通過茂金（jīn）屬催（cuī）化劑與溶液法聚烯烴生產工藝相結合的工藝（yì）合成（chéng）。單套裝置規模（mó）達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）：單套裝（zhuāng）置規模達（dá）到萬（wàn）噸級（jí）/年。

　　（三）高性能（néng）氟矽樹脂

　　1.高性能氟樹脂及單體：特種聚四氟（fú）乙烯可熔（róng）融加工，聚偏氟乙烯達到拉膜級，乙（yǐ）烯-四氟乙烯共（gòng）聚物高透明、高抗汙、易清潔、高強度、耐腐蝕，三氟（fú）氯乙烯共聚物可（kě）常溫固化。單套裝置（zhì）規模（mó）達到千噸級/年。

　　2.高性能矽樹脂及單體：矽樹脂（zhī）耐（nài）高溫和高絕緣性，介電強（qiáng）度>30 KV/mm，可在180 ℃以（yǐ）上溫（wēn）度條（tiáo）件下長期使用。重點發展苯基矽樹脂、有（yǒu）機（jī）矽共聚改（gǎi）性環氧樹脂、乙烯基（jī）矽油、苯基有機矽（guī）單體、乙烯基有機矽單體等。單（dān）套裝置規（guī）模（mó）達到千噸級/年（nián）。

　　（四）其他

　　1.食（shí）品包（bāo）裝用聚氨酯膠粘劑：可耐120～135 ℃高溫蒸煮或無溶劑型。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　2.增強（qiáng）阻燃絕熱聚氨酯泡沫材料：水蒸汽透過率2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰尖高度mm≤110～120（點燃自熄（xī））。單（dān）套裝置規模達（dá）到千噸級/年。

　　3.特種（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六亞甲基二異氰（qíng）酸酯（HDI）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、二環己基（jī）甲烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環族異（yì）氰酸酯，具有優（yōu）良的（de）機械性能、突出的化學穩定性和優秀的（de）耐光耐候性。單套裝置規（guī）模達到萬噸級/年。

　　4.新型可降解塑料（liào）：包括二氧化碳基、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對（duì）苯二甲酸/己二酸丁二醇酯）和PBSA（聚丁二酸/己二酸丁二醇酯）、聚羥基烷酸酯類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可（kě）生物降解塑料（liào），同時具有較高的強度、耐（nài）久性、耐溫性等。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.3D打印高分子材料：對高分子材料進行改性（xìng），使其具有良好的加工性，優良的尺（chǐ）寸精度，耐高溫，流動性好，低成本，適宜工業化3D打印技術。單套裝置規模（mó）達到千噸級/年。

　　6.高吸水性樹脂：粒度分（fèn）布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度（dù）≤55 s，吸（xī）收量（liàng）≥50 g/g，保液量≥30 g/g。新建單套裝置規模達到3萬噸/年或現有裝置升級改造。

　　先進有機材（cái）料 | 特種矽橡膠及彈性體

　　（一）高性能合成橡膠

　　1.溴化丁基橡膠：溴質量分（fèn）數1.5～2.5%。單套裝置規（guī）模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠（jiāo）：耐（nài）低溫可達-50 ℃，高溫常規使用溫（wēn）度為150 ℃。單套（tào）裝置規模達到千（qiān）噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長（zhǎng）期使用，250 ℃之下短期使用，脆點在-20～-40 ℃之間，具有極好的耐油、耐（nài）化學介質性能，適用於汽車靠近（jìn）發動（dòng）機部（bù）位的耐高溫、耐油橡膠件。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　4.特種矽橡膠：液體矽橡膠製品、苯基（jī）矽橡膠等特種（zhǒng）矽橡膠產品（pǐn），具有特別優異（yì）的耐（nài）高低溫性能、耐壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的（de）極寬溫度區間可長期使用。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.異戊橡膠及單（dān）體：順式異戊橡膠順位含量≥98%，可替代天然橡膠，單套裝置規模達到3萬噸/年；反式異戊（wù）橡（xiàng）膠產業化，單（dān）套裝置規模達到3萬噸/年。杜仲（zhòng）膠達到百噸級/年，要實現（xiàn）綜合（hé）利用。

　　6.丙烯酸酯（zhǐ）橡膠：汽（qì）車配件用丙烯酸酯橡膠，耐油性類似於丁腈橡膠，耐高溫性能（néng）優於氫化丁腈橡膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套裝置規模達到（dào）5千噸/年。

　　（二）新型熱塑（sù）性彈性體

　　1.氫化苯（běn）乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱塑性彈性體（SEPS）：使用溫度可達-65～120 ℃，短時可達150 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱（rè）塑性彈性體：60～80%的丁基橡膠與20～40%的尼龍在高剪切力下熔融共混，氣密性優（yōu）於鹵化丁基橡膠，氣體滲透（tòu）係數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模達到萬噸（dūn）級（jí）/年。

　　3.聚烯（xī）烴熱塑性彈性體：可在-60～135 ℃溫度範圍內使用，硬度（dù）範圍在25A～65D之（zhī）間，具有較好的耐候性（xìng），優異的抗老（lǎo）化、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝（zhuāng）置規模達到萬噸級/年。

　　4.聚酯型熱塑性彈性體：具（jù）有良好的耐高低溫性能，使用溫（wēn）度範圍-51～163 ℃，氣密性和油密性好，耐磨（mó）耗、耐衝擊和抗蠕變性能好。單套裝置規模達到萬（wàn）噸級/年。

　　5.有機矽改性聚氨酯熱塑（sù）性彈（dàn）性體：通過有機矽改性（xìng）增強聚氨酯彈性體的回彈性，減少（shǎo）永久形變，拉（lā）伸強度比未改性的提（tí）高30%，伸長率提（tí）高50%。單套裝（zhuāng）置規模達到萬（wàn）噸級/年。

　　（三）功能性膜材料

　　1.偏光片（piàn）及（jí）配套膜材料：TFT-LCD用偏光片（piàn）和配套醋酸纖維素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根據（jù）用（yòng）戶需求（qiú）在95～100%定（dìng）製調整，綜（zōng）合（hé）性能達到高世代（6代以上）TFT液晶顯示器配套需求；偏光片用（yòng）光學聚酯基（jī）膜透光率（lǜ）大於88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏光片（piàn）配套（tào）需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采（cǎi）用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯（xī）膜和聚氨酯膠粘劑複合生產，破裂（liè）強度≥1500 KPa。尼龍/Al剝（bāo）離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速（sù）度（dù）200 mm/min），Al/PP剝離強度（dù）≥7.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），封裝強（qiáng）度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液性測試（Al/PP）無邊緣分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬樣品（pǐn）置於85 ℃電解液中（zhōng）4h後測試剝離強度）。單套裝置規模達到2000萬平方米/年。

　　3.海水淡化處理用膜：超濾膜為熱致相（xiàng）分離（TIPS）法製備的聚偏氟乙烯（PVDF）膜，單支（zhī）超濾膜組件麵積≥80 m2，超濾（lǜ）膜純水通量（liàng）≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海（hǎi）水為超濾膜的（de）進水，超濾膜的產水SDI≤2.0，濁度（dù）≤0.1 NTU。單套（tào）裝置（zhì）規模達到300萬平方米/年。

　　4.微棱鏡型光學膜：采用UV固化工藝取代（dài）傳統熱（rè）壓工藝，拉膜速度快（8～10 m/min），綜（zōng）合性能滿足（zú）高世代（6代以上）液晶顯示器等領域的配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

　　5.聚乙（yǐ）烯醇縮丁醛（quán）膠膜：用作夾層玻璃膠膜，要求兼具透明性、拉伸強度和粘（zhān）接性（xìng），霧度小於0.4%，拉伸強度大於（yú）20 MPa，斷裂伸長率大於200%。單套裝置規模（mó）達到萬噸級/年。

　　（四）高（gāo）端專（zhuān）用化學（xué）品

　　1.光刻（kè）膠：KrF（248 nm）光刻（kè）膠和ArF光刻膠（193 nm），為大型和（hé）超大（dà）型集成電路提供配套。單套裝（zhuāng）置規（guī）模達到10噸/年。

　　2.超高（gāo）純化（huà）學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質含量<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水、雙（shuāng）氧水、硫酸、氟化氫銨、氫氟（fú）酸：電子級，金屬離（lí）子≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含量≤0.1 ppb；控（kòng）製粒徑≤0.2 μm。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化氫、鍺（zhě）烷：純度（dù）≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷（shēn）烷、磷烷、乙矽烷：純度（dù）≥99.9999%。裝置規模：高純磷烷、高純砷（shēn）烷、高純鍺（zhě）烷達到50噸/年；高純氯氣、高純氯化氫、高純溴（xiù）化氫達到500噸/年；高純乙矽烷達到5噸/年（nián）。

　　4.新一代鋰離子電池用特種化學品：高比能（néng）量（liàng）矽（guī）碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單套（tào）規模5千噸/年（nián）；新型電解質雙（三氟甲基磺（huáng）酰（xiān））亞胺鋰和雙（氟磺酰）亞胺鋰。單（dān）套裝（zhuāng）置規模500噸/年，純度和其它綜合性能滿（mǎn）足（zú）新一代鋰電（diàn）池（chí）的需要。