在（zài）矽膠（jiāo）製（zhì）品行業中為了保證產（chǎn）品的質量和產品的良品率，最棘（jí）手的是脫模（mó）是產品硫化時殘留的（de）膠料（liào）讓人頭痛，由於在矽膠製品廠家生產時（shí）難免（miǎn）會出現料（liào）重毛邊太大，或者產品硫化時間太短導致產品比較粘模導致模具表麵毛邊堆積太多形成高溫焦化後（hòu）的頑固汙垢，對下一模生產時（shí）帶來影響，所（suǒ）以在生產時模具的清洗成為我們必須要解決的一個（gè）問題，而行業人士都知道，脫模劑的價格太昂貴，那是否在尋找一個即能節約成本又能（néng）提升效率的辦法呢？

    為清理模具中（zhōng）的（de）汙（wū）漬，必須先將模具的的固定汙漬比如模具上一下毛刺，頑固鐵鏽等等（děng），所以先進行將（jiāng）模（mó）具（jù）的外觀噴砂或者用（yòng）洗模水（shuǐ）清理能夠降（jiàng）低產品的不良出模速度（dù）加快，此外脫模劑可以添加清水。使用（yòng）的量可以按照產品在模具上的粘黏行來進行不同的匹配，如果產品實在太粘模那（nà）可以將（jiāng）脫模水與（yǔ）水的比例放大，少量（liàng）水多點脫模劑這（zhè）種方式方法（fǎ）可以節省脫模劑的用量。另外如果矽膠產品即粘模並且（qiě）產量訂單量比較大可以選擇噴鐵氟龍工藝，不用噴灑脫模劑即可！

     對於模具（jù）來說出現的問題往往是影響著產品的關鍵，所以模具（jù）的脫模效果與方法也（yě）是其中之一，所以在生產過程當中（zhōng）首先在（zài）節約成本的環境下選擇有效的方法合理控製，也是矽膠製品（pǐn）生產廠家不（bú）能忽略的一個問題。

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