液態矽（guī）膠成型是目前矽膠製品廠家比較常見的注塑工藝（yì），它與固態的區別在於很（hěn）多產品可以更高效的生產成型，所（suǒ）以目前很多（duō）固態無法包膠的矽膠產品（pǐn）都選用液態成型工藝，那你知道它的包膠成型工藝流程與技巧都有哪些（xiē）嗎！

　　液態（tài）成型與固態成型（xíng）其實除了材（cái）料不同意外，模具的結構也不同，所以它能做很多固態工藝無法完成的產品，比（bǐ）如五金（jīn）包矽膠產品，塑膠包矽膠產品等。

　　常規的加工工藝主要為矽（guī）膠廠家（jiā）在模具當中放入主體塑膠或者五金材質在進行液體原材料灌（guàn）注封住整體高（gāo）溫成（chéng）型，產品的主要問題（tí）點在（zài）於硬膠位置必須有定位（wèi）孔或者上下模能夠完整的將產品定位，液態矽膠注塑也可以通過二次成型工藝加工，矽膠與塑膠分為二段成型先將塑膠導入模腔入模成型，成型後不用取貨或者去掉（diào）披風在進行而成注射矽膠材料成型。

　　液態矽膠包膠產品的優勢主要是產品粘合細節更美觀，產品貼合更完美，所以很（hěn）多液態包膠產品效率（lǜ）雖然不高，但是做出來的產品質量很好，而這種方（fāng）式主（zhǔ）要的加工一些比較精密的包膠產品，比如（rú）現在智（zhì）能手機（jī）密封圈，醫療塑膠包膠產品以及嬰兒奶瓶包膠產品等，它的成（chéng）型技術現在不斷（duàn）的取代很多種材（cái）料，並且市場廣泛（fàn）。

　　它與固態包膠工藝的主要區別在於產品的包膠效果程度，液體包膠完成後基本不會產生任（rèn）何瑕疵以及串（chuàn）色和錯位跑（pǎo）位的現象，而固態矽膠產品由於原材料（liào）的放入方式不同所以在（zài）產品錯位和偏（piān）移的情況下還是有（yǒu）一定的（de）影響（xiǎng），所以兩者的包膠（jiāo）功能同時成型，但是呈現出來的效果確實兩種。