矽膠保護套對於外觀的表麵性非常重要，所以對於外觀（guān）出（chū）現黑點，雜（zá）質以及毛邊分模線等之類的要求都屬於非（fēi）常嚴格的，而很多矽膠製（zhì）品（pǐn）生產（chǎn）定（dìng）製的時候總會（huì）出現一個問題，產品外觀（guān）出現發亮，導致出現麵部不均嚴重影響了外觀效果，對於這種想象任何一個人基本都會認為這屬（shǔ）於一個次品，所以（yǐ）出現產品出現發亮（liàng）亮麵，該如何處理這個問題（tí）呢？

對於出現產品發亮，經過矽（guī）膠製（zhì）品廠家總結得出有不同的原因所導致，而不同的原因可以使用不（bú）同的（de）方式處理！

首先是原材料問題，原材料中的矽油比例超出比（bǐ）例（lì），在成型油壓（yā）時出現大麵積顏色（sè）差（chà）別，不（bú）過這種現象（xiàng）一（yī）般情況下是不（bú）會發生，經過時間的（de）沉澱會慢慢凸顯出來，所以對於原材料可以下做好測試在進行生產

另一方麵則是（shì）煉膠切膠過程中粘（zhān）黏膠紙所導致，一般情況下在矽膠手機套廠家進行原材料裁剪（jiǎn）的時候都很（hěn）容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在（zài）機台上麵進行高（gāo）溫硫化，遇熱融化粘黏在產品的內部和表麵，塑膠紙與矽膠原材料不同，而矽膠不與任何物質融合，所以產品表麵發亮的（de）東西（xī）很可能是塑膠（jiāo）紙，這種現象導（dǎo）致產品表麵的幾率很（hěn）大！

除（chú）此之外對於機台生產過程中的（de）模具表麵也有很大的影響，一些長期生產的產品如果模具上麵涉水沒有幹直接開始油壓，這種現象會導致出現產品外觀發亮（liàng），模具表（biǎo）麵有黑點和髒汙時，用東西想去除（chú）模具（jù）上麵的（de）黑點但是留下了一些印記沒有進行處（chù）理也（yě）會導（dǎo）致出現發亮的（de）現象，脫模劑噴灑太多後外觀上出現亮麵和亮點也是無可避免的。

處理矽膠（jiāo）保護套之外，很（hěn）多產品出現外觀發亮的因素都是來源於（yú）以上幾點，而以上問題都是可以通過矽（guī）橡膠製品廠（chǎng）家內部進行控製解決，所以想要一個無次品（pǐn）的完美（měi）產品，對於矽（guī）膠供應商的選擇是一個非常重要（yào）的抉擇！