任何（hé）產品都需要準確的尺寸才能合（hé）適（shì）在應用在各種領域，所以在各大行業當中生產工（gōng）藝都會要求多少公（gōng）差範圍之內，對（duì）於（yú）矽橡膠製品油壓成（chéng）型工藝當中模（mó）壓（yā）過程與（yǔ）後續工藝（yì）等也有不同的尺（chǐ）寸要求與公差範圍，在顯示（shì）生活當中矽膠製品出（chū）現尺寸偏差的產品也算是比較多，好在矽膠產品對（duì）於產品的尺（chǐ）寸外觀要求並不像其他產品相同，並不需（xū）要精確到0.001mm，所以在規定的尺寸外觀範圍以內均可，對於矽（guī）膠製品的尺寸（cùn）偏差有哪（nǎ）些原因（yīn）？

   近幾日經過矽（guī）膠製品（pǐn）廠家小編一（yī）試，發（fā）現幾個問題所導致產品出現這種現象（xiàng）。

   在相同的機台上麵加工並且對於機台的參數以（yǐ）及溫度和壓力等等都沒有改變（biàn）的情況（kuàng）下，出模的時間會影響著產品的外觀尺寸（cùn）變化，所以產品尺寸偏（piān）差對於溫度的時（shí）間的掌控很重要，由於出模（mó）時間沒有控製在一定的時間範圍（wéi）內，矽膠製品的硫化溫度時長（zhǎng）都會增（zēng）長，自然會出（chū）現變形情況，所以在（zài）加工時對於時間的掌控不僅可以保證產品的（de）相同尺寸，並且還（hái）能保證產品的質量，如果時間沒控製（zhì），一會兒長，一（yī）會兒短，那會導致產品（pǐn）出現各種不良現象。

   其次對於原材料原因會導致（zhì）產品有不同的尺寸，使用長期放（fàng）置的膠料生產（chǎn）時，硫化完成的產品手感（gǎn）上有差異，並且產品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現（xiàn）差異了，這種原因屬於原（yuán）材料時間（jiān）過長硫化劑失效，導致流動性（xìng）能下降所導致（zhì），所以想保持產品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對於矽（guī）膠製品（pǐn）廠家來說影響產品因素的原因較（jiào）多，除了機台與原料的原（yuán）因之外，模具對產品的影響也是（shì）主（zhǔ）要原因之一，不同的問題所采用不同的解決方案處理即可。

東莞矽膠製品廠—果冻传媒MC191蜜桃矽（guī）膠製品有（yǒu）限公司（www.jthl188.com）