在（zài）生產過程當中有時候（hòu）會出現一些細小（xiǎo）的問題往往會影（yǐng）響到矽膠（jiāo）製品的品（pǐn）質和工序（xù）產量等問題。比如產品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大導致產品撕裂，而一些模具開發穴數太多，並且比較密集的產品，比較細小的產品在脫（tuō）模時要保證第二次的噴頭絲印能夠（gòu）更好更快的生產（chǎn），所以要保證出模時整個模麵（miàn）連片不能有脫（tuō）落現象，這（zhè）時候（hòu）就需要（yào）在生產時（shí）解決這（zhè）些細節問題，對於這種現象該如何處理（lǐ）呢？

   一般比較小（xiǎo）的東西都需要這（zhè）樣整（zhěng）塊脫模比如密封圈，手環，一些日常雜件，一是為了能夠讓裁邊時能（néng）夠更快，二是為（wéi）了在絲印圖（tú）案時更加方便。處理方法（fǎ）如下（xià）：

1、 脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模（mó）以後就（jiù）噴（pēn）灑一點脫模水保證模具（jù）表麵不出現粘模現象。

2、出模的時間控製穩定，提前出模會導致產品出現變（biàn）軟並且嚴重粘模現象，出模時間太長（zhǎng）又會導致出現產品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是最好的方法。

3、膠料的用（yòng）量（liàng）影響產品的厚度和質量，也是需要控製在（zài）一（yī）定的重（chóng）量，太輕會導（dǎo）致產品缺料缺角，太重也（yě）會導致產品毛（máo）邊（biān）太厚自裁（cái）邊容易撕裂。

4、溫度與壓力控製在成品的範圍，高低溫度也會影響產品不易脫模和撕裂現象，壓力太大以後也會影響整模產品不連接。

對於矽（guī）膠製品廠（chǎng）家來說影響產（chǎn）品因素的不僅僅是以上幾種原因，也會有很（hěn）多外（wài）界（jiè）的因素，比如（rú）模具，環境，原料，人為等等，對於矽膠（jiāo）製品（pǐn）不易脫模也可以在這（zhè）幾（jǐ）種原（yuán）因當中尋找問題，不過對於這種（zhǒng）現象（xiàng）多數出現在模具（jù）與機台中，所以果冻传媒MC191蜜桃矽膠製（zhì）品廠家建議在生產過（guò）程當中尋找多種（zhǒng）問題因素在進行綜合解決方（fāng）案（àn）。

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