很多人認為矽膠製品廠家生產工藝並無（wú）太多（duō）難點，產品樣品（pǐn）確認以後就如一（yī）塊敲門磚，轉手就能順利完成（chéng），不過樣品與量產則是兩碼子事兒，想要控製好矽膠產品的生產工藝還是需要過（guò）硬的技術和經驗，對於（yú）模壓（yā）矽膠製（zhì）品廠家而言加工中的那些疑難雜（zá）症你最不想看到的是不是下麵所說的這些呢（ne）？

　　矽膠產品不熟現象？產（chǎn）品不良的主（zhǔ）要原因之一正是不熟矽膠產品（pǐn）有氣泡（pào）現象，主要因素是因為產品加工過程中時間不固定，急於出模時 間太（tài）短所導致，出現氣泡的因素是產品的擺料方式不對，導致原料在模腔內部困氣，成型的產品內部空（kōng）氣沒有完全排出所導致，這種現象就（jiù）得從機台出（chū）模時間和產品（pǐn）的加工（gōng）方法上去（qù）解決（jué）！

　　矽膠製品難（nán）脫模的三（sān）個因素：

　　一、產品結構複雜導（dǎo）致加工過程中內部困氣粘模

　　二、產品太大原材料粘度偏高，產品的硬軟度偏低（dī）

　　三、模具麵部的精細不到位，表麵（miàn）有（yǒu）細微粗（cū）糙的鋸齒

　　以上解決（jué）方法：模具結構較複雜可以在表麵噴鐵氟龍讓產品更快脫模，產（chǎn）品中困氣可在指定模芯部位（wèi）多噴（pēn）砂脫模劑（jì），原材料的流動性不行可以換一種原料或者硫化（huà）劑，讓產品的流動（dòng）性提升，硬度偏低則需要將原材料的重量減小，模具表麵粗糙可以先（xiān）進行噴砂處理，將模具表麵進行磨砂處（chù）理，是在（zài）不行則需（xū）要準備精（jīng）確的銑刀在（zài）進（jìn）行（háng）精銑表麵或者拋光！

　　表麵黑點雜（zá）質：主要分布（bù）在白色（sè），透明色等亮色（sè）的產品之中，而（ér）這種現象（xiàng）也是困擾著任何矽（guī）膠製品（pǐn）加工廠家，想要（yào）解決的方法則是檢測原材料中是否純在黑點（diǎn）雜質，原材（cái）料混煉的時候（hòu）將機台與周邊衛生做徹底然後將混煉的膠料密封好，成型硫化的機台以及周圍衛生同樣，由於矽膠吸（xī）附力強（qiáng），著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方麵（miàn）基本可（kě）以解決表麵黑點雜質問題！