矽膠製品

每（měi）當我們生產出來的矽膠製品（pǐn）在製作完成了以（yǐ）後，產品上都會有（yǒu）一定產品毛邊。但是商家在矽膠製品的毛邊處理一方麵對產品外觀有很高的要求，另一方麵毛邊的處理對產（chǎn）品價格也會有些關係。一般矽膠製品毛邊的處（chù）理過程對於矽（guī）膠製品廠家來說也存在一定的生產成（chéng）本，所以在處理毛邊這（zhè）一環（huán）節上（shàng）保證產品質量的前提下，廠商更注重產品毛邊的處理效率（lǜ）。

手工修邊，操作者沿著產品的外緣將溢邊逐步修去（qù），這是最（zuì）原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型複雜、精度要（yào）求高的產品難以做到（dào）徹 底、於淨，而且很容易損及產品本體（tǐ）與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下（xià）漏油、漏氣等影響（xiǎng）密封的後遺問題。另外。矽膠（jiāo）製品廠家的手工修（xiū）邊（biān）對（duì）操作熟練程度的依（yī）賴也很突（tū）出。矽膠製品廠家機械修邊為了提高效率和質量，出（chū）現了機械修邊，常（cháng）見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製品尺寸高度 匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計（jì）成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍（bèi）提高，特別對一模多腔的產品而 言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成衝切。在加熱的配合下，一次能（néng）修（xiū）幾十個。典型例子是（shì）醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵（jiàn）是衝切溫度必須掌握好，防止過高後粘連。

現在也有不少的矽膠製品廠家采用冷凍修邊，產品膠在低溫下 變（biàn）硬、脆，且因厚度（dù）不同而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先於厚的部分。所以（yǐ），利用溢邊（biān）與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完（wán） 成修邊，也就（jiù）是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差（chà），對待修產（chǎn）品施加摩擦、衝擊、振動等外力將溢邊去除。而此時製品本體尚（shàng）處於彈性狀態而不受損傷。後來。通過噴射介質（zhì）的應用進一步（bù）提高了修邊效果。

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