隨著電子（zǐ）產品市場的走向，大家都熟知電（diàn）子防護套目前以及屬於非常（cháng）興起的（de）一種防護產品，選用矽膠（jiāo）材質也不僅僅（jǐn）隻是單單一（yī）項外觀性的選擇，在（zài）質量上（shàng）也不（bú）遜於其他（tā）材質（zhì），給消費帶（dài）來（lái）了更多的便利（lì），而大家都知道是個產品就有（yǒu）一（yī）定的缺陷，那麽矽膠製（zhì）品的品質質（zhì）量受（shòu）限於哪些因素嗎？

1、拉伸回彈力度：

　　拉（lā）伸力度（dù）是橡塑產品的根源，主（zhǔ）要是指矽膠材質在（zài）拉伸是具備哪些基礎條件，在不同範圍單位上達到一定的標準即可，而矽膠電子防護套能取到一定（dìng）的（de）柔軟性就得達到（dào）良好的防摔防震效果，所以基礎原材上固態有機矽橡膠製品拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟（fú）矽橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強（qiáng）度範圍介於（yú）3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟度：

　　矽橡膠原材料具有一定不同的硬軟度，常（cháng）見的可分為30-80度之間，作用在矽膠防護套上能達到適中即可，一般情況下矽膠受力與硬軟度具有一定的因素，如硬度太（tài）高導致太脆沒回彈力度，硬度太（tài）低出現太脆易沾灰塵（chén），所以這設計過程中硬軟度調解可以充分的為設計帶來有效的幫助，具體看你的產品需要達到某種強（qiáng）度（dù）！

　　3、伸長率：

　　通常（cháng）是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率範圍（wéi）在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸（shēn）長率在159到699%之間。液體（tǐ）矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑（jì）的選擇都能很大程度地（dì）改（gǎi）變其伸長率。矽橡膠的伸長（zhǎng）率和溫（wēn）度有很大關係。

　　4、加工時（shí）間：

　　很多時候（hòu）矽橡（xiàng）膠製品出現不良現象往往是因（yīn）為加工出現不同的品質不良，而時間的長（zhǎng）短占據（jù）多數原因，正常情況下矽膠製品廠家將硫化時（shí）間固定，而時間為調整到正（zhèng）常進出模導致（zhì）出現鼓包，內包風，外包風等現象，時間過（guò）短導致（zhì）產（chǎn）品（pǐn）發軟拉（lā）伸無回彈現象（xiàng），硫化時間過長又可導致出現產品太（tài）脆。所以成長硫化時間要把控到一定（dìng）的效果！

　　5、產（chǎn）品機台問題，機台的溫度、時間、行程、以及壓（yā）力等因素都可導致矽膠保護套（tào）出現不（bú）良現象，而控製產品不良的因素則是在技術方麵（miàn）將所有問題規避為零，如什麽樣的產品需要調整什麽樣的溫度，時間，行程以及壓力等等！