密封產（chǎn）品目前在多個行業領域當（dāng）中都比較常用，我（wǒ）們在使用過程中比較常見的矽膠密封圈（quān）與矽（guī）膠密（mì）封條它都是（shì）采用矽膠材（cái）料工藝生產定製，在生產工藝上，它（tā）們采用相同的材料不（bú）同的設備（bèi）以及模具成型，矽膠密（mì）封（fēng）件廠家主要采用擠出與模（mó）壓成型，擠出成（chéng）型兩種加（jiā）工工藝。

擠（jǐ）出矽膠條：

  矽膠密封條主要根據模具的模具孔狀形態進行擠出條形狀矽（guī）膠線條（tiáo），材（cái）料比較柔（róu）軟並且擠出效果好（hǎo），不良率低，並（bìng）且可以擠出各種外形異性的條形。

  矽橡膠擠出半成品（pǐn）柔軟而易變形，因此必須立即進行（háng）硫化（huà）。最常用的方法是熱（rè）空氣連續硫化；電線、電纜工業通常用高壓蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連續硫化，為防止變形，擠出後應立即用圓盤、圓鼓（gǔ）或輸送帶接取，用（yòng）滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不（bú）適於擠出時，可（kě）在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用於擠出（chū）的膠料配方，其硫化劑用量（liàng）應比模壓製品的適當（dāng）增大，矽橡膠的（de）擠出速度低於其它橡（xiàng）膠以及塑膠，當要求與其它橡膠達到相同擠出速度時，應采（cǎi）用較高的螺杆（gǎn）轉速。

模壓矽膠圈

  模壓成型矽膠圈（quān）主要才有成型平板硫化劑高溫固化成型，材料由固態矽（guī）膠原（yuán）材料混煉成型，在（zài）生產過程中由模具上（shàng）下合模成型，模壓成型（xíng）成產工藝生產產（chǎn）品與擠出工藝效果不同，一個為（wéi）管條可以無線（xiàn）延長擠出條形，一個為成型圓形完整件，無法（fǎ）達到條（tiáo）形長線

  調（diào）色（sè）方式（shì）主要（yào）為原材料當中添（tiān）加色膠（jiāo）按照3%比例進行（háng）混煉，混煉時間需達到20分鍾以上將原材料徹底混煉均勻才能達（dá）到固化（huà）一體效果。固化劑添加方式相同按照3%比例進行添加（jiā）至膠料當中（zhōng）進行一體混煉（liàn），在生產過程中擠出成型工藝沒有任何分型線（xiàn）條，其中的不良主要因素在於鼓包，氣泡，而模壓成型上下合（hé）模有明顯的分型線條，並且產品的不良種類多（duō），無法掌控來自多（duō）方麵的品質問題。

功能作用

  擠（jǐ）出密（mì）封條為條（tiáo）形狀密封線材在密封功能上麵（miàn）它能達（dá）到無線延長的效果可以（yǐ）在比（bǐ）較大以及曲折尺寸偏多的結構上使用，如需要密封線進行連接，那需要在兩端頭部（bù）進行粘接，頭部粘（zhān）接位置有（yǒu）密（mì）封弊端。

  而矽膠密封（fēng）圈（quān）不同，矽膠製品廠家模壓成型後的產品屬於整體（tǐ）形狀可以直接用於一些圓形以及方形異（yì）性小尺寸的密封件並且能夠達到精準密封，弊端為它無法像擠出條這樣做（zuò）到長線去滿足尺寸偏大的一類設（shè）備密封，所以如果（guǒ）對於密封要求偏高，結構比較（jiào）複雜的一類（lèi）產品選擇模壓成型工藝更好，如果還是簡單的密封防塵緩衝減震，或者做尺寸比較長的一類那選擇擠出條更有優勢。