有客戶反映，定（dìng）做（zuò）的矽橡膠產品剛交（jiāo）貨時表麵光滑細膩，手（shǒu）感很好。但是，在使用一段時間後（hòu），會明顯感覺產品表麵變得不（bú）夠光滑，並且（qiě）還有一種黏黏的感覺（jiào），特別是餐廚具和保護套類（lèi）的產品上最為（wéi）明顯。

一、導致矽膠製品表麵不光滑（huá）的（de）原因是什麽?

首先，矽膠原材料混煉（liàn）時硫（liú）化劑的掌控和使用不合理，硫化劑（jì）添加量少矽膠製品（pǐn）沒有徹底硫化（huà），導致製品表麵（miàn）發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉時攪拌（bàn）不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品（pǐn）成型硫（liú）化後因軟硬不同而變形（xíng）。最後，生產時機台模具清理不幹（gàn）淨，模具合模內部不夠光滑、模具（jù）當中含有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表麵不光滑。

(1)原材料問（wèn）題，或是因保養不當導致（zhì）。

(2)原材（cái）料混煉時固化劑的掌控和使用不（bú）合理（lǐ），固化劑添加量少矽膠（jiāo）製（zhì）品沒有徹底固化，導致製品表麵發黏（nián）。

(3)固化劑與矽膠在混（hún）煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化，導致產（chǎn）品成型硫化後（hòu）因軟硬不同而變形。

(4)生產時機台模具清（qīng）理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當（dāng）中含有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現（xiàn）象，致使產（chǎn）品表麵不光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴（pēn）手感油等，也就是（shì）後期處理不夠。

總之，矽（guī）膠製品廠在生產矽膠製品時，要注意矽膠產品生產時要注意每一個細（xì）節，不僅避免矽膠（jiāo）產品高（gāo）不良率的產生也減少不必要的成（chéng）本浪費。

二、如何避免矽膠製品表麵不光滑

隨著市場上越來越多的矽膠產品流動（dòng），難免就（jiù）有優劣之分，有（yǒu）一些（xiē）矽膠產品在使（shǐ）用一段（duàn）時間後，感覺表麵就變得不夠光滑而且還出現黏黏的感覺（jiào），特別是在廚房用具或矽膠手（shǒu）機套上更為明顯。導致矽膠製品表麵（miàn）不光滑的原因是什麽?