一、矽膠製品（pǐn）材料特性

A.矽膠原料（liào）一般為（wéi）凝膠狀，有點類似於橡（xiàng）皮泥，無色半透明，無味。

B.其主要特點是既耐高溫（最高300）又耐低溫（最低－100），是目前最（zuì）好耐寒、耐高溫（wēn）橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定（dìng）性很高，化學惰性（xìng）大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑（jì）和耐酸堿性差，較（jiào）難硫化（huà），價格較貴。使用溫度：－60～＋200。以上是手冊中對矽橡膠的說明。

C.使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40——200，在短時間作用時可達230。

D.老化問題：耐油、耐酸堿性（xìng）較差，與受力情（qíng）況關係不大。

E.粘接問題：在未作表麵處理前，除用矽膠類產（chǎn）品作粘合劑與矽膠類零件粘合（hé）外，與其它零件粘全必須經過表（biǎo）麵活化，膠麵硫（liú）化處理才能粘牢。凡是（shì）能（néng）與橡膠發（fā）生硫化反應或使之交聯（lián）的物（wù）質統稱為硫化劑，又（yòu）稱為交聯劑。硫化劑（jì）種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的（de）硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類（lèi）等。

F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇（zé）。能（néng）方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到（dào）50度。

二（èr）、矽膠製品生產工（gōng）藝：

A：原料形狀及顏色。

B：經過（guò）配色（sè）混煉後（hòu）由乳白色矽膠變位各（gè）種（zhǒng）顏色（sè）的片料。

C：混煉整形後，將原料壓成條，裁成一條（tiáo）一條的料。

D：硫化成型。

E：修整，拆邊，檢（jiǎn）查，包（bāo）裝（zhuāng）。

三 、產品尺寸及特性

A、極（jí）限尺寸：最厚處可（kě）做到15~20MM，如果是球體（tǐ），可做到直（zhí）徑30MM。一般厚度推（tuī）薦尺寸（cùn）為不大於（yú）3MM，當大於3MM時（shí），將花費更多的（de）硫化時（shí）間而增加成本。最薄處理（lǐ）論上可達0.2MM，但設計中一般取（qǔ）最薄0.3MM，推（tuī）薦0.4MM。

B、相（xiàng）對尺寸：在厚度差異上，最薄處與（yǔ）最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決（jué）於材料硫化時對溫度與壓力的要求。

C、縮水率（lǜ）。矽膠材料的縮水率（lǜ）與材料的硬度有（yǒu）關，矽膠製品加工廠（chǎng）家提供的次料多在1.022~1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對於塑膠，矽膠製品（pǐn）不會因縮水而產生類似的明顯表麵缺陷。

D、尺寸精度：因矽膠製品多為一模多穴，相對於塑膠製品其穴數非常（cháng）多。因此在尺寸控製上沒有塑膠製品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠件（jiàn）的孔與按鍵之間的配合時，間隙最（zuì）小取單（dān）邊0.1，推薦值（zhí）為單邊0.2。

E、外形（xíng）設計：對於膠套類零件，一般按產品的外形圖給模廠提供原始（shǐ）圖即可，配合的問題作出說明，由（yóu）模廠自行決定。一般情況（kuàng）下（xià），視產品大小，膠套與產品的配合一（yī）般為單邊小0.2~0.5的負偏差。

四、模具結構：

A. 模具厚度上限： 

暫定250mm,尺寸（cùn）可達500X500，產品在模具區最大可做到400X400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在矽膠產品（pǐn）設計時（shí）應注意其模具及生產工（gōng）藝的特點（diǎn）：

B. 脫模：

矽膠的產品脫模（mó）可（kě）直接強脫（tuō）。對於無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在於模芯最大處與（yǔ）脫（tuō）模時最小收口處的周長比（bǐ），對（duì）於55°以下的產（chǎn）品可做到2-3倍，需強製脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度（dù）下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設計（jì）時應考慮脫的方便快速（sù）。以免因脫（tuō）模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因矽膠的（de）脫模方式（shì）主（zhǔ）要為手動，其（qí）頂板的動作行程也很小，所以矽膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

C. 模芯的固定：

與塑膠模（mó）具不同，矽膠模具的模芯一般在開（kāi）模取零件時隨同產品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑（sù）膠模難於處理（lǐ），對模芯的鋼度要求較高。一般將模（mó）芯做在一起，一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定（dìng）位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴防（fáng）模芯移動。

D. 抽芯：

一般不能自動走行位，但可強脫，抽芯隻用於小尺寸結構。關於抽芯的設置（zhì）與塑膠模（mó）具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要占據模具內較大的空間（jiān），這在一模多出的矽膠模中不僅加工複雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽（chōu）芯（xīn）。

E. 形（xíng）狀：

矽膠產品在表麵完整的時（shí）候韌性很（hěn）大（dà），但一但存（cún）在（zài）裂（liè）縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說，矽膠製品對裂（liè）縫非常（cháng）敏感。考慮到這些問題，在矽膠零件設計時應注意：所有位置（zhì）不能有尖角，以免應力集中產生裂縫。開口處R角不能小於 0.5F.自拆邊：自拆邊的主（zhǔ）要作用：容納多餘的膠料；便於模（mó）具排氣；便於修剪飛邊。自拆邊一般由處於零件（jiàn）分型麵（miàn）處的一圈薄邊及相應（yīng）的較為結實的撕邊。薄（báo）邊部分（fèn）厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。

G. 嵌（qiàn）件：

矽膠製（zhì）品內可安置各類嵌件，但應注意幾個（gè）問題：一是所嵌零件表麵應作前期預處理，主要是表麵硫（liú）化或（huò）表麵活（huó）化（huà）。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二（èr）是嵌件的固定定位（wèi）問題，在豎直方向可單向固定，但其（qí）它方（fāng）向必須全麵固定。以免在全模過程中嵌件移（yí）動（dòng）。三是嵌件周邊的膠厚。對於全麵包（bāo）膠（所有表麵（miàn）都包膠，因此無法給嵌件定位的（de）情（qíng）況）的零件（jiàn），嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對於有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H. 其它（tā）輔助工藝：

注膠（jiāo）（包膠）工藝：與注（zhù）塑類似，先將要（yào）注（zhù）膠的零（líng）件固定好，合上第一層模以控製注膠時原料不會汙染未設計注膠的部位（wèi）。再合第二（èr）層模，將膠料（liào）壓成型。

滾膠工（gōng）藝 ：先將膠料手工預成型

入模：此工藝可用於全麵包膠的（de）情況。

浸膠 ：膠（橡膠）體原料為流體，將工件多次浸入（rù）原料內。在內層原料硫化（huà）後再浸下一次，直到達到（dào）設計厚度。

滴膠 ：原料有較好的流動性，類似於油漆，常溫（wēn）硫化。模具較簡單（dān），一般手工操作，在第一層快固化（huà）時塗下一次.

L.多色產品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手工配色，一次（cì）硫化，要求零件（jiàn）分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合、二次（cì）硫（liú）化 矽膠與（yǔ）矽膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合五、硬度的測量及工具測量橡膠硬度最普遍采用的儀器稱為（wéi）肖氏（又稱邵爾）硬度計。用一個彈簧將一金屬壓（yā）頭壓入材料的表麵，並測（cè）量它能穿入多（duō）深。該儀器測量的穿入（rù）深度為零至0.100英寸。標（biāo）尺上的讀數為（wéi）零則意（yì）味著壓頭穿（chuān）入了極限深度，而讀（dú）數為（wéi）100則（zé）意味著穿入深度為零。有各（gè）種不（bú）同硬度範圍和自動化程度的肖氏硬（yìng）度計。

使用最普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖氏A級硬度計有一個較（jiào）鈍的壓（yā）頭和彈力中等（děng）的彈簧。當讀數在90以上時，肖氏A級 硬度（dù）計就變得不是很精確。對於此類較硬的矽橡膠（jiāo）材料（liào），矽膠（jiāo）製品廠（chǎng）家則（zé）使用肖氏D級硬度計。它有（yǒu）一個銳（ruì）利的（de）壓頭和彈力（lì）很強的（de）彈簧，可以穿入較深的深度。