用高粘度矽橡膠處理高粘度矽橡膠彈性體，其處理（lǐ）過（guò）程包括五個步驟：研磨軟化和催化，準備預成型件，擠壓或成型，硫化（huà），和整（zhěng）理。目前東（dōng）莞的矽膠管生產商介紹矽膠管的粘度軟化催化。

矽膠管軟化並催化，將高稠度矽氧烷橡膠彈性體用於任意（yì）一種擠（jǐ）出或成型的（de）處理的初始步驟（zhòu）是（shì）研磨軟化並（bìng）催（cuī）化。

製備預製（zhì）：當高稠度彈性體與之完全配（pèi）合後，在製造過程的下一步就是製備（bèi）預型件。它（tā）不（bú）需要特殊的設備（bèi），但需要非常（cháng）勞力密集的設備，尤其是幾（jǐ）乎（hū）連續的大規模應用。本產品適用於（yú）擠出（chū）和注射成型，通過將彈（dàn）性（xìng）體切片切成條狀，供喂料（liào）擠（jǐ）出機使用，簡單（dān）方便。轉模作業中，典型的預型體是由模切機（jī）製成，將轉模油藏插在多工位壓力機上。對擠壓成型的應用來說，工藝要（yào）稍微（wēi）複雜一點，因為（wéi）預模製件必須按照最終零件（jiàn）的基本幾何形狀來切割。

擠壓：對於高密度彈性體，擠壓采（cǎi）用單螺（luó）杆擠壓機來完成（chéng）。擠壓成型帶是擠出機的進料，由輥道進給輪向擠出機機筒進料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外，還可以用高稠度矽氧烷彈（dàn）性體來支撐擠（jǐ）壓。它通過一個（gè）十字型頭部（bù）組件裝配到擠出機中，通過在支（zhī）撐幾何上穿過十字型頭部，並在其上擠出一層矽橡膠。

成型：高粘度矽膠應用場合所用的成型設備類型。運（yùn）輸及注（zhù）射工藝要求操作者能將彈（dàn）性體裝載進設備，並使成品脫模。對壓模來說，操作者必須放置在每個模具中的所有單獨的腔體內。由於高粘度彈（dàn）性體（tǐ）采用相對緩慢的固化周期，因此（cǐ）在該模（mó）具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化通（tōng）常（cháng）與熱空氣硫化爐或 HAVS一起實現。這兩個 HAVS是水平和（hé）垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經（jīng）過烘箱，熱（rè）氣被壓入擠（jǐ）出物以引發硫化機理在連續的（de）條帶上鋪設。HAV配置（zhì）在（zài）立式爐結構中的變速鼓在（zài）頂部穿過烘箱，在這裏被固化並向（xiàng）上拉擠成型。

整理要（yào）求：整理要求的程度取決於其具體（tǐ）應用。在（zài）擠（jǐ）塑法中，精加工包括對矽膠管材（cái）製品進行可（kě）視檢查和切（qiē）割成特定長度。如過氧化物已在（zài）管道上固化，則自動整理處理（lǐ）還需要烘箱後固化副產物來去除（chú）過氧化物。在（zài）成型應用中，精加工包括對成型零件的修整（zhěng）或修邊，通（tōng）常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，並（bìng）在烘箱後進行固化（huà）。