在生產過程（chéng）當中遇到各種不（bú）同的問題，行業內（nèi）人士都知（zhī）道（dào）對（duì）於一些比（bǐ）較（jiào）特（tè）殊的產品來說出現不良現象（xiàng）的原因也是很難控製，一些比較軟采用低硬度材質生產的產品容易出現撕裂現象，這也是行業當中稱之為爆邊現象，產品在自裁邊（biān）位子出現裂碎現象，這種現象對於很多矽膠製（zhì）品廠家也（yě）是（shì）很難掌握的一個難題，盡管在時間、溫度、壓（yā）力等等方（fāng）麵都做了調（diào）整，一樣有出現這種現象當然這大多數也是針對硬度比較柔軟的產品。

     一般產品出現爆邊的材料硬度在30度（dù）到40度左右而高硬度的材質基本沒有這種現象，而（ér）在果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠家主要常見的（de）產（chǎn）品有產品厚度比較薄的表帶，一（yī）些（xiē）柔軟材質（zhì）低硬（yìng）度（dù）電子產品分子托等，造成產品出（chū）現爆邊現象的（de）原因：原材料材質的問題，填充的（de）炭黑（hēi）量過（guò）多矽油量過（guò）大所致，原材料當中矽油在混煉膠完成（chéng）以後放置太久導致硫化劑逐漸失效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過（guò）重（chóng）導致產（chǎn）品毛邊過大在（zài）加上材質柔軟，自裁邊拉壞等等原因。

     不過有問題也有相（xiàng）應的解決方案，出（chū）現爆邊現（xiàn）象時如（rú）模具穴數過多比如有十幾穴或者更多的時候而做出（chū）來一模有一兩個（gè）時可以減少一下相（xiàng）應的溫度（dù），下模溫度（dù）下降多降，上模溫度少降，如果一模出現比較多的爆邊現象時建議（yì）可以把模具噴砂（shā）然後在試試，溫度也是很重要的問題，出模時間盡量減短（duǎn）以防模芯溫度下降，在排氣的（de）次（cì）數上麵上麵（miàn）保持在一次，如果硫化時間比較長的產品可以適當添加到兩次，以上屬於基本爆邊情況，不過爆（bào）邊現象也有一些沒有解（jiě）決的問題，其中的原因也需要更專業的講解分析，建議可以詢問果冻传媒MC191蜜桃矽橡膠（jiāo）製品廠家專業為你分析更多專業問題！

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