矽橡膠（jiāo）密封油（yóu）封等產品失效是很多機械電子行業最畏懼的一種現象，往往可能回因為一個密封性能的缺（quē）少導致（zhì）出現嚴重的後（hòu）果，而矽橡膠製品是其中比較重要的原因之一，導致它失效的主要原因是以為（wéi）材（cái）料以及產品生產和功能等三個因素所造成，如矽膠製品廠家內部的材料以及生產工藝已經得到（dào）管控，那麽矽橡膠（jiāo）密封（fēng）件在使（shǐ）用過（guò）程中需要主要的是什麽問題呢？

　　矽膠密封圈的常見失效原因如下：

　　1、異常聲：

　　液壓缸在高壓（yā）低速情況下工作時，有時會發生“辟裏，辟裏”的響聲。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸麵出現短暫的附著—脫離—附（fù）著（zhe）—脫離現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降（jiàng）低橡膠的摩擦係數，使密封接觸麵始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質或（huò）潤滑劑的黏度不要過低的。

　　2、根部磨損：

　　密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根（gēn）部磨損的主要原因是過盈量太大，產生較大的摩擦力及幹摩擦所致。因（yīn）此必須注（zhù）意密封圈的內徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關係。

　　3、塵埃損傷：

　　泥（ní）水，塵埃和砂石等侵入液壓（yā）缸，往往會使矽橡膠密封圈產生異常（cháng）磨耗，應在活塞杆外伸端設置防塵圈，並保（bǎo）證防塵效果，以防有害雜（zá）質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時（shí）摩擦力產生的外力矩大（dà）於密封圈本身的抗扭能力，密（mì）封圈就會整周翻轉或局部翻轉（zhuǎn），喪（sàng）失密封能力。為防止密封（fēng）翻轉，可提高膠料（liào）硬度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽（cáo）內的各種錯位均有較好的效果。Y型（xíng）密封（fēng）圈鑲嵌擋圈後也能抑製翻轉（zhuǎn）。

　　5、間（jiān）隙咬（yǎo）傷：

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限（xiàn）製密封間隙、正確選用Y形圈材料（liào）。對工作壓力大於（yú）16MPa的Y形密封圈，應設（shè）置擋圈（quān）或使用根部鑲有擋圈的專（zhuān）用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材（cái）料（liào），如聚四氟乙烯，聚酰胺（àn）等。

　　6、逆（nì）壓（yā）損壞

　　矽橡膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，必須（xū）成（chéng）對使用（yòng），以封住兩個方向（xiàng）的（de）高壓流體。這樣在活塞上兩個背（bèi）靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活塞杆與導套中間的兩個唇型（xíng）圈之間就會逐（zhú）漸滲入流體形成（chéng）蓄壓（yā）。在工作壓力卸去時或複運動中蓄壓壓力高於工作壓力時，異形密封圈（quān）在安裝槽內就會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠（jǐ）入缸筒和活塞（sāi）之間的縫隙內被夾破，造成逆壓損（sǔn）壞。

　　逆壓損壞的防止措（cuò）施是（shì）：

　　在活塞上開小（xiǎo）孔釋放蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可（kě）以（yǐ）引出被（bèi）困流體，釋放蓄壓。

　　設置支（zhī）撐環。支撐（chēng）環作用在活塞用（yòng）異形矽膠（jiāo）圈的兩唇之間，頂住密封圈（quān）使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此（cǐ）外，凹槽部位開置數（shù）個沿圓周圍的導油孔，以利於壓力（lì）介質通過小孔作用於Y形密封圈的凹部，撐開Y形（xíng）密封圈的雙唇；同（tóng）時避免造成背壓，使困住的油排油流暢（chàng），保持Y形圈密封姿勢。這一措施對（duì）防（fáng）止矽（guī）膠密封圈逆壓損壞效果更好。