一、LED 灌封膠按功能分類

　　1.機械保護，以提高（gāo）可靠性;

　　2.加（jiā）強散熱，以降低芯片結溫，提高LED 性能;

　　3.光學控（kòng）製，提高出光效率，優（yōu）化光束分布

　　二（èr）、LED 灌封膠按固化後分類

　　1.凝膠型

　　2.橡膠型

　　3.樹脂型

　　三、LED 灌（guàn）封（fēng）膠的應用（yòng）

　　在LED 使用過程（chéng）中，輻射複合產生的光子在向外發射時產生（shēng）的損失，主（zhǔ）要包括三個方麵：芯片內（nèi）部結構缺陷以及材料的吸收（shōu）;光子（zǐ） 在出射界麵由於折射（shè）率差引起的反射損失;以及由（yóu）於入射角大於全反射臨界角而引起的全反射損失（shī）。因此，很多光線無法（fǎ）從芯（xīn）片中 出射到外部。

　　通過（guò）在芯片表麵塗覆一層折射率相對較高的透（tòu）明膠層——LED矽膠，由於該（gāi）膠層處於（yú）芯（xīn）片和空氣之間，從而有效減少了光子 在界麵的損（sǔn）失，提高了取光效（xiào）率。

　　此外，灌封膠的作用還包括對芯片進行機（jī）械保護，應力釋放，並作為一種光導結構。因此要求其透光率高，折（shé）射率高，熱（rè）穩定 性好，流動性好，易於噴塗。為提高LED 封裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低（dī）應力、耐老化等特性。

　　目前常（cháng）用的灌封膠包括環氧樹脂和矽膠製（zhì）品。矽膠由於具有（yǒu）透光率高，折射率大，熱穩定性好，應力小，吸濕性低等特點，明（míng）顯優於環氧樹脂（zhī），在大功率LED 封裝中得到廣泛（fàn）應用，但成本較高（gāo）。研究表（biǎo）明，提高矽膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失，提高外量（liàng）子效率，但矽膠性能受環境溫度影響較大（dà）。

　　隨著溫度升高，矽膠內部的熱應力加大，導致矽膠的折（shé）射（shè）率降低，從而影響LED 光效和光強分布。

　　LED電子灌封膠在未固化前屬於液體狀，具有流動性，膠液黏度根據矽膠產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。LED電子灌（guàn）封膠（jiāo）種類非常（cháng）多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌（guàn）封膠、有機矽樹脂灌封膠、聚氨酯（zhǐ）灌封膠（jiāo），而這三種材質灌封膠又可細分幾百種（zhǒng）不同的（de）產品（pǐn）。

　　這裏簡單介紹一下這三種灌封膠的區別：

　　1、環氧樹脂膠

　　多（duō）為硬性，也有少部分軟性。最大優點，對硬質材（cái）料粘接力好，灌封（fēng）後無法打開，硬度高，絕（jué）緣性能佳（jiā），普通的耐溫在100，加溫 固化的耐溫在80攝氏度左右.

　　2、有機矽樹脂灌（guàn）封膠

　　固化後多為軟（ruǎn）性，粘接力差；優點，耐高低溫，可長期在200攝氏度使用，加溫固化型耐溫更（gèng）高，絕緣性能較環氧樹脂好，可耐壓 10000V以上，價格適中（zhōng），修複性（xìng）好。

　　3、聚（jù）氨酯灌封膠

　　粘接性介於環（huán）氧與有機矽之間，耐（nài）溫一般，一般不超過100攝氏度，氣泡多，一定要（yào）真空澆注。優點，耐（nài）低溫性能好。

　　LED驅動電源灌封膠（jiāo）適用於一般電子元器件、電源模塊和線路板的灌封保護，以及各種電子（zǐ）電器的灌封，如開關電源、驅（qū）動（dòng）電源、 汽車HID燈模塊電源、汽車點火係統模塊電源、家電控器、網絡變壓器等。很多（duō）客戶並不了解LED驅動電源灌（guàn）封膠的（de）使用方法，下麵為大家（jiā）講解下關於LED驅動電源灌封膠（jiāo）的使用方法

　　1、混合前

　　A、B組分先分別用手動或機械進行充（chōng）分攪拌，避（bì）免因為填料（liào）沉降（jiàng）而導致性能發生變化。

　　2、混合（hé）

　　按1：1配比稱量（liàng）兩組份（fèn）放入（rù）幹淨的容器內攪拌均（jun1）勻，誤差不能超過3%，否（fǒu）則會影響固化後（hòu）性能（néng）。

　　3、脫泡

　　自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鍾；

　　真空脫泡（pào）：真空（kōng）度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鍾。

　　4、灌注（zhù）

　　應在操作時間內將膠（jiāo）料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表麵（miàn）保持（chí）清潔和幹燥。

　　5、固（gù）化

　　室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化（huà）溫度有很大（dà）關係，在冬季需很長時間才能固化（huà），建議采用加（jiā）熱方式（shì）固化，80℃下（xià）固（gù）化 15－30分鍾，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。