在新能源板塊當中（zhōng）矽膠材料占據了新能源產品的大部分材料，而矽膠墊片的使用率占據的它的主要份額，隨（suí）著近幾（jǐ）年新能源對產品原材料（liào）的成本控製，在選（xuǎn）擇矽膠膠（jiāo）墊材料的同時也對工藝的加工方式開始改變，在功能性不影響的情況下從模壓轉為（wéi）模切，不論從成本方麵還是加工效率方麵都在不同的提升（shēng），那麽他們的工藝與質量如何去區分呢！

在早期新能源矽膠墊片基本采用模壓（yā）成型工藝一體加工（gōng），成品完成以後在人（rén）工修剪（jiǎn）披風直接裝配使（shǐ）用（yòng）即（jí）可，有些需要外加工藝的比如背膠則（zé）在整片進行背膠，這種工藝是矽橡膠製品主要的加工工藝之一，做出來的產品精準度高（gāo）尺（chǐ）寸標準自拆邊緣良好（hǎo）表麵一致，對外觀以及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過隨著新能源以及其他各大行業的需求量增長和模壓的成（chéng）本考慮，模切的平板逐漸成為矽膠墊（diàn）片行業所選擇，模切產（chǎn）品主要是將整塊片材用衝切刀具平整衝切成型，做到圖（tú）紙所要求的尺寸，衝切後即可完成加工所以衝切矽膠墊在效率與成本方麵都得（dé）到管控。

不過衝切（qiē）工（gōng）藝雖然對（duì）裝配沒有太大影響尺寸也可（kě）以得到控製，在衝切麵上可（kě）能會有一些尺寸誤差，不過很多（duō）在選擇矽膠片材上我們對（duì）材料如果沒有特殊要求並且（qiě）能達到（dào）實際的功（gōng）能性，很多都會選擇采用模切進行加工（gōng）。主要還是在成本上能夠得到控製。