橡膠材質是我們生活當中比較廠家的（de）一類橡膠產品，比如橡（xiàng）膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及（jí）橡膠墊（diàn）子等等種類的配（pèi）件，不過不知道你們有（yǒu）沒有發現（xiàn）橡膠材質的一個現象，很多橡膠製品種類的材料在成型（xíng）過後導致發白，這這現象是橡膠工藝的吐霜的表現，相信生活中很多人肯定都沒（méi）有見過這一幕，今天就（jiù）為大家講解橡膠材料發（fā）白的（de）前應後果！

噴霜（shuāng）

　　橡膠製品有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫（liú）化橡膠（以下稱製品）之分，橡膠噴霜就包（bāo）含膠料（liào）外表（biǎo）噴霜和製品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部（bù）搬遷到橡（xiàng）膠外表的表象。可見橡膠內部配合劑分出（chū），就構（gòu）成了噴霜。對橡膠（jiāo）噴霜的（de）方（fāng）式（shì）歸納起來，大體分為三種。

　　即噴粉、噴（pēn）蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化（huà）劑、促進（jìn）劑、活（huó）性劑、防老劑、填充（chōng）劑等粉狀配合劑分出在（zài）橡膠外表（biǎo），而構成一層粉狀物。

　　噴蠟是（shì）白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構成一層（céng）蠟膜。

　　噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合（hé）劑分出在橡膠（jiāo）外表，而構成一層油狀物。

　　在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現，有時卻是以兩種或三種方式一起（qǐ）呈現。

　　噴霜產（chǎn）生的原因

　　（1）配方規劃不妥：

　　飽滿噴出：常見於硫磺（huáng），促進劑，活性劑，防老劑

　　搬遷噴出：常見（jiàn）於加（jiā）工助劑，防（fáng）老劑，抗靜（jìng）電劑

　　硫化係統低分子物質過量應力噴出：常（cháng）見於無機填料：如碳酸鈣。

　　（2）技術（shù）操（cāo）作不妥：

　　混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度；

　　煉膠溫度過高，使配合劑部（bù）分過量；

　　稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）；

　　硫化溫度過高，高（gāo）分子降解構成噴霜；

　　硫化溫度（dù）過低，構成（chéng）反響不完全而發（fā）作（zuò）的欠硫噴（pēn）霜

　　（3）原材料質（zhì）量：

　　因產地原料不一（yī）樣、製法不一樣、技術不一樣、批量不（bú）一樣原材料有很大不同，生膠的（de）組成技術（shù），聚合（hé）溫度，催化劑，組（zǔ）成單體等的區別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能（néng）等發作改變。

　　（4）貯存條件差：

　　配合劑在橡膠中的溶解度通（tōng）常都是跟著溫度的升降而升降，橡膠（jiāo）貯存時所受的壓力、周圍空氣（qì）的濕度以及時刻對配合劑的（de）溶解度（dù）也有影響，通常（cháng）情（qíng）況下影響不大（dà）。可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合（hé）劑就會構（gòu）成晶核，分出於橡膠外表，構成噴霜；若是空氣的濕度過大（dà），橡（xiàng）膠中極性大的配合（hé）劑（jì）對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降（jiàng）低，然後致使噴霜；貯存（cún）時刻越長（zhǎng），橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環境中空氣（qì）的溫度和濕度跟著季節的改變而改變，很容易造成配合劑的溶解度發作改變，然後（hòu）致（zhì）使噴霜。

　　（5）橡膠老化

　　橡膠老化會導致硫化膠完好（hǎo）的均衡的網狀結構發生損壞，然後也損壞（huài）了橡膠係（xì）統內（nèi）各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學或物理的聯係，降低了配合劑在橡膠係統內的溶（róng）解度。因而，那些部分處（chù）於（yú）過飽滿狀況的配合（hé）劑便會從橡膠中遊（yóu）離（lí）分出，構成噴霜。

　　噴霜的解（jiě）決方法

　　除霜劑（jì）對某（mǒu）些促進劑及填充劑過量添加或溫度變化造成的噴霜現（xiàn）象有很強的分解力及抑製力。效果持久，可使（shǐ）製品噴霜現象得到消除，且對製品性能不產生影響。同時本品對矽橡膠（jiāo）製品具有明顯的補強效果。