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矽橡膠製品的成型方法有很多，最常用的是模（mó）壓成型，也就是模壓矽膠製品。既是模（mó）壓（yā）成型，又要（yào）有相應的模具支撐，矽膠模的發展一般有刷模(內含片模（mó）、平模、立體模等)、灌注模和包模三種方式，所（suǒ）涉及（jí）的點各不相同，下（xià）麵逐一加以闡述。

包模采用（yòng）的方法，一種是把（bǎ）模具四周用膠（jiāo）板或木板圍起來，然後用石膏把模具櫃子填滿；另一種是采用樹脂塗刷的方法（fǎ），即塗上一層（céng）樹脂，再塗上一層玻纖布，再塗上，再粘貼，如此重複兩三層。需要注意的是（shì），片模模（mó）具比較容（róng）易變形，所以一般都會做外（wài）模，以防止模具變形。

注塑模具，結構比較簡單，表（biǎo）麵光滑的矽膠製品，更適合用這種方式來複（fù）製。方法：先用膠板或玻璃板把母模圍起來，取一定數量的（de）矽膠、固（gù）化劑，均勻攪拌（bàn），然後將抽離的矽膠倒（dǎo）入，待矽膠幹透後，取出產品，矽膠模子即完成。製作（zuò）注塑模具，一般采用硬度較軟（ruǎn）的矽膠材料（liào），為便於較（jiào）容易地脫模，也不會損傷內件。

刷模（mó），也就是在模子內分層(通常是三層（céng）)，將矽膠刷出。刷第一層時，須將終末置為真（zhēn）空狀態下，邊角要刷全（quán），第二（èr）層須貼上紗布，刷第（dì）三層時，須刷（shuā）矽膠，然（rán）後待其固化（huà）成型即（jí）可。

用刷模方法生產時，應先（xiān）將脫模劑(或隔離劑)塗在待複（fù）製的產品或模（mó）型上，然後取一定數量的矽（guī）膠和固（gù）化劑，搬運均勻，進行抽空(時間不宜過長)。塗上矽膠後，等待約一炷香時間，即可產生膠囊反應（yīng）。待（dài）矽（guī）膠幹了，再做外膜。

矽樹（shù）脂產品並非一成（chéng）不變，在發展到現在的（de）過程中，出現（xiàn）了許多（duō）經典作品，這些作（zuò）品（pǐn）在設計師的手中，在不斷（duàn）市場開發中，更多的精品必然會得到（dào）消費者的認可，矽樹脂模具也一定會隨之而來。