各種產品有會有不同的材質問（wèn）題，很多朋友多知道，矽膠製品在生活當中用（yòng）途廣泛，有的時候（hòu）剛（gāng）買的產品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致矽膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當（dāng）導致，有可能是原材料問（wèn）題，而關於矽膠製品生（shēng）產廠家導（dǎo）致的表麵不夠光滑的原因有哪些呢？

    大家都知道矽膠製品廠家在製作的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢（jiǎn）幾個工序，對於表麵的光滑度也是有著非常（cháng）重（chóng）要的（de）要求，對於分手感油工（gōng）序來說也是非常重要的一部分，對於環（huán）境的要求比較高，不能出現汙漬，而（ér）除生產工（gōng）序（xù）的問題以外，在（zài）矽膠製品廠家導致產品表麵（miàn）不（bú）夠光滑原因主要有，模具的開發，模具模芯部不夠光滑導致（zhì）產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致（zhì）成（chéng）型硫化後得（dé）出產品（pǐn）有軟硬（yìng）不同而（ér）變形。生產是機台的（de）清理和模（mó）具當（dāng）中的殘料導致產（chǎn）品重料，看上去是兩個（gè）不同的麵部現（xiàn）象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘（zhān）黏現象使（shǐ）用噴油後就不會出（chū）現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵噴油（yóu）是在產品表麵噴塗一層手感（gǎn）油，讓產品便麵（miàn）跟光滑，手感摸上去更舒服，這（zhè）也是簡單的（de）噴油工序，鐳射加噴油是把完好的矽膠（jiāo）製品先進行噴油（yóu）後在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現（xiàn）在的工藝當中也是非（fēi）常常見的一種現象，而表麵處理的工藝（yì）有很多種比如（rú）滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的（de）！

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