在每個（gè）行業之中，降低一個產品的成本是經營企業（yè）的核心（xīn）要素之一，而一個行業試圖降低行（háng）業標準成本來盈利則就作繭（jiǎn）自縛了，目前來說對於進（jìn）入現在的中國製造業而言，越是（shì）盲（máng）目競爭盲目慌張（zhāng），卻帶來的是更大的問題，所以（yǐ）一個企業如要降低行業標準還是需（xū）要注（zhù）意非常多的細節問題！

　　采購成本盲目壓低價格導致原料質量降低，矽（guī）膠製品行業裏源頭材料關係到了消費時候售後的評價程度，在原材料采（cǎi）購環（huán）節上的（de）支出價格比拚就很可能導致所購進（jìn）的原材料價廉質次如果單單就采購環節而言（yán），確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原（yuán）材料致使生產環節的成本上升（shēng）、銷售部門的費用的增（zēng）加、客戶滿意度降低（dī），將這些問題（tí）匯總，就會發現整個價值鏈的成本在增大。更有甚者，由於采購價格下降，導致原材料出現以（yǐ）次充好現象，引發（fā）品質事故，從而導致公（gōng）司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯賣，隻有錯買。”

　　在矽橡膠製（zhì）品行業中最擔憂的處理原材料采購到（dào）廉價原料之外，再者就（jiù）是將成本降低視為供應鏈（liàn）各環節的成本均最（zuì）低，拉（lā）低整個行業的地位價格，矽膠製品廠家圍繞著客戶進行價格廝殺，通（tōng）過信息、資金、規（guī）模（mó）等優（yōu）勢來審視（shì）客戶價格觀（guān）。讓客戶認可你讓消費者覺（jiào）得（dé）合理的方式降低價格，而供應鏈是（shì）一個行業（yè）相（xiàng）依相存（cún）的規矩，各環節之間成本都有著相（xiàng）互的影響，所以自認為應通過各項供應鏈（liàn）環節（jiē）之間的相互協調（diào）和最（zuì）優化帶來成本削減的機會，追求總成本最優化。

　　將成本優勢片麵（miàn），認為是單純地降低生產成本大多數管理人員都會把成本自然而然地理解為生產（chǎn）成本，把降成（chéng）本局（jú）限於生產活動過程，別無他顧。其實，在傳統製造業，生產成本隻是總成本的一部分，約占50—70%，另有（yǒu）相當大的一部分成本產生於技術研發、市場行銷、消費者（zhě）服務等領域，而它們在成本（běn）分析（xī）中卻常常很少受到重視。

　　中（zhōng）國企業管（guǎn）理通常比較粗放，資源（yuán）使用效率較低（dī），因此，加強成本（běn）管理對於企業盈利至關重要。但是，降低（dī）成本的真諦是提高以貨幣計量的投入產出率，而不是一味提高投（tóu）入產（chǎn）出係數（shù），也不是一味壓縮成本。但讓人遺憾的（de）是，很（hěn）多企業成（chéng）本管理卻步入（rù）誤（wù）區，特別是在人（rén）力成本管理方麵。其結果隻能是逆向淘汰（tài），劣幣驅逐良幣，成為同行的人才培養基地。