在機械設備領域中，矽膠密封圈的質（zhì）量與壽命決定了整個設（shè）備的（de）實用質量與口碑，如長期由於密封問題導致泄（xiè）漏會出現一定的安全隱患以及不同（tóng）的（de）設（shè）備損傷現象，所以對於（yú）O型密封圈的（de）設計定製也有專業的方法，對於（yú）不同的密封設備中O型矽膠圈您知道怎麽（me）選擇嗎！

　　O型矽膠圈在不同行業中（zhōng）主（zhǔ）要運用（yòng）於防水，防塵，氣密（mì）等不同的領域中，所以密封圈廠家在選取矽膠O型密封（fēng）圈材料時，首先（xiān）要考（kǎo）慮機械設備工作介質的相容性。還須綜合（hé）考慮其密封處的壓力、溫度、連續（xù）工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場（chǎng）合，須考慮由於摩擦熱引（yǐn）起的（de）溫升。不同的（de）矽膠密（mì）封件材（cái）料，其物理（lǐ）性（xìng）能（néng）和化學性能都不一樣。

　　密封形式按（àn）負載類型可分（fèn）為靜密封和動（dòng）密封；按密（mì）封（fēng）用途可分為孔用密封、軸用密（mì）封和旋轉軸密封；按（àn）其安裝（zhuāng）形式又可分為徑向安裝和軸向安裝（zhuāng）。徑向安裝時，對於軸用密封，應使矽膠O型密（mì）封圈內徑（jìng）和被密封直徑間的偏差盡可能地小；對於孔用密封，應（yīng）使其內徑等於或略小於溝槽的直徑。

　　軸向（xiàng）安裝時，要考慮壓（yā）力方向。內（nèi）部（bù）壓力（lì）時，矽膠O型密封圈外徑應比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽膠（jiāo）O型密（mì）封圈內徑比（bǐ）溝漕內徑d4約小1～3%。

　　影響密封（fēng）性能的其它（tā）因素

　　1、 O型矽膠密封圈的硬（yìng）度

　　O型矽膠密封（fēng）圈材料硬度是評（píng）定密封性能最重要的指標。矽膠O型密封圈的硬度決定了矽膠O型密（mì）封（fēng）圈（quān）的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由於邵氏（shì）A70的丁腈（jīng）密（mì）封都能滿足大部分（fèn）的使（shǐ）用（yòng）條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封（fēng）

　　矽膠O型密封圈也可用作低速旋轉運（yùn）動（dòng）及運行周（zhōu）期較短的旋轉軸密封。當（dāng）圓周速（sù）度低於0.5m/s時，矽膠密封圈選擇可（kě）按正常設計標準；當圓（yuán）周速度（dù）大於0.5m /s時，矽膠製品廠須考慮拉（lā）長的橡膠圈受熱後會（huì）收縮這一現象，故選（xuǎn）擇矽膠（jiāo）O型密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安（ān）裝後（hòu），導致矽膠O型（xíng）密封圈受到徑向壓縮，矽膠O型密封圈圈在溝漕中形成（chéng）微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。