目前，矽膠禮品是世界上一種優秀的展示品和小型促銷禮品，它們出現（xiàn）在（zài）許（xǔ）多國際展覽會和大大小小的促銷會上。所以矽膠材質依然是占據禮品行業（yè）絕（jué）對優勢的一類日常用品。主要生產工藝是多色一體成型。這類產品不僅（jǐn）能達到精致的立體感，而且通（tōng）過不同顏色的組（zǔ）合也能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有很多缺點，與（yǔ）矽膠產品的油壓工藝有幾（jǐ）個方麵的不同。第（dì）一（yī），模具頂出的方式和型腔（qiāng）的數量，以及加（jiā）工操作方法，不良控製點（diǎn），材料，成本都有一些差異。所以（yǐ）對（duì）於多（duō）色一體成（chéng）型工藝（yì）來（lái）說，可以（yǐ）做出漂亮（liàng）的產品，但是工藝上（shàng）存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多（duō）采用（yòng）人工點膠，相當於用點膠頭將不同顏色的矽膠產品點膠到產（chǎn）品模具上的方式。這種方（fāng）式造成的次品和經營者（zhě）有很大關係，那是很多年前的處理方（fāng）式。但（dàn）是，這種加工方法（fǎ）仍然需（xū）要作為打樣，小訂（dìng）單等。現在都是機械操作，提高了效率，保證了質量。

　　滴（dī）膠的主要注（zhù）意事項（xiàng）：

　　1.產（chǎn）品外觀不好。為了保證滴製過程中的生產，必（bì）須保證桶、針、管、模具和機器等。用於防止顏色串色、麻點、波紋、雜質等。

　　2.滴膠過程中難以控製的串（chuàn）色現象也屬於這一項。在滴膠過程中，由於多個膠頭（tóu）同時工作，如出現雜質堵在（zài）膠頭口上的現象，很可能造成流向其他（tā）部位的不均勻串（chuàn）色。另外，生產中要控製好矽（guī）酮膠滴頭幾個模具（jù）。因為（wéi）顏色（sè）的調整，很可能是由於（yú）材料點膠的同（tóng）時出現了串（chuàn）色現象，另外（wài）就是模具的製作，機器和人（rén）工的誤操作。

　　3.分型線不平整，滴膠分型線大多（duō）清（qīng）晰。所以銅模的分模線在製模過程（chéng）中要控製（zhì）好，不能有線條不均勻或斷線等現象，否則，串色現象會更大。

　　4.厚度不一樣（yàng）。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過一些矽橡膠廠家使用的噴（pēn）完材料來調（diào）整（zhěng）的。一方麵，很多矽橡膠加工廠（chǎng）家會對（duì）產品使用的材（cái）料（liào）進行適當的控製，造成產品的厚度偏差。如（rú）果要求更嚴格，就需（xū）要小心控（kòng）製。材料的均勻性也（yě）很重要，所以在正常生產（chǎn）中（zhōng）需要將（jiāng）膠料混合均勻，否則可能會造成硫化效（xiào）果差，加工（gōng）時間延長，成型慢。

　　5.受環境影響（xiǎng），滴膠和成型最（zuì）大的區別就是濕度和溫度的控製。滴（dī）膠加工工藝的（de）工作環境也受到一定影響，室內濕度達到60%以上就會出現問題。所以不建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕度過高時，空氣中的霧氣會直接導致（zhì）膠麵氧化，造成產品（pǐn）不熟、發軟的現（xiàn）象。