在矽膠製品行業中，很多消費者對產品的要求與（yǔ）質量分為不同的級別，比如做常規的矽膠配件雜件一類隻是模壓成型（xíng）即可，而做進出口（kǒu）或者接近生活日用品一類的矽膠（jiāo）產品就需要（yào）更好的材（cái）質以及工藝製作，所以（yǐ）隻是針對單方麵的材料（liào）來說還是遠（yuǎn）遠不（bú）夠達到（dào）質量要求，這是對於產品的（de）後工序處理就比較重要了。

　　正常情況（kuàng），矽膠製品廠家生產完成的產品分為普通矽膠，食品級矽膠以及醫療級別矽膠，三種材料分別針對三種不同的客戶群體（tǐ）以及運用行（háng）業，普通膠料針對工業，電子以及（jí）周邊防護，食品級作為生活日用矽（guī）膠（jiāo）產品，與我們長接觸一些矽膠材料基本都是選（xuǎn）用食品級材料製作，而醫療級則達到更高的等級，作為醫用產品密封件，針筒甚至手（shǒu）術輔助材料等，

　　正常加工硫化過後（hòu）的產品不論是哪一種級別材（cái）料在沒有進行（háng）二次加硫的（de）情況下想要過進出口環保認證基本都無（wú）法通過，而通過二（èr）次加硫處理後就不一樣了，不過未進行（háng）二次（cì）加硫與加硫後的產（chǎn）品沒有任何差異，可以正常使用。隻是它們的區別就在於會產生化合物質殘留（liú）導致出現氣味，泛黃，產品（pǐn）韌（rèn）性衰落，壽命下降等現象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進行模壓成型生產，不同的（de）膠（jiāo）種材料中會殘（cán）留不（bú）同（tóng）的催化物質，讓（ràng）矽橡（xiàng）膠製品的（de）材（cái）料中混（hún）雜了相應的（de）化合成人（rén）導致檢測認（rèn）證通不過，所以通常情況需要做檢測的產品都會選擇二次加硫進行處理達到檢測認證標準，而二次加（jiā）硫的意（yì）義則是將產品中的硫化化合物進行過渡加（jiā）硫，保持產品的內部無任何化合危害物質。

　　簡單來說二次加硫就是相當於矽膠廠（chǎng）家為剛（gāng）生產出（chū）來的（de）矽膠製品進行（háng）深度消毒，經過高溫220度，4-8小時的（de）烘烤將產品中的化（huà）合物質進行二次揮發處理。