在機械設備領域中，矽膠密封圈的質量與壽命決（jué）定（dìng）了整個設備的實用（yòng）質量與（yǔ）口碑，如長期由於密（mì）封問（wèn）題導致泄漏會出現一定（dìng）的安全隱患以及不同的設備損傷現象，所以（yǐ）對於O型密（mì）封（fēng）圈（quān）的設計定製也有專業的方法，對於不同的密封設（shè）備中O型矽膠圈您知道怎麽選擇嗎！

　　O型（xíng）矽膠（jiāo）圈在不同行業中主要（yào）運用（yòng）於防水，防塵，氣密等不同（tóng）的領域中，所以密封圈廠家在選取矽膠O型密封圈材料時（shí），首先要（yào）考慮機械設備工作介（jiè）質的相容性。還須綜（zōng）合考慮（lǜ）其密封處（chù）的壓力、溫度、連（lián）續（xù）工作（zuò）時（shí）間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由於摩擦熱引（yǐn）起的溫（wēn）升。不同的矽膠密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。

　　密封形式（shì）按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分（fèn）為（wéi）孔用密封、軸用密封和旋（xuán）轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝（zhuāng）時，對於軸用密封，應使矽膠O型密封圈內徑和被密（mì）封直徑間的偏差盡可能地小；對於孔用密封，應使其內徑等於或略小於溝槽的直徑（jìng）。

　　軸向（xiàng）安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，矽膠O型（xíng）密封圈外徑應（yīng）比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽膠O型密封圈內徑比溝漕內徑d4約小1～3%。

　　影響密封性能的（de）其它因素

　　1、 O型矽膠密（mì）封（fēng）圈的硬度

　　O型矽膠密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。矽膠O型密封圈的硬（yìng）度決定了矽膠O型密封圈的壓（yā）縮量和溝槽最大（dà）允許擠出間隙。由於邵氏A70的丁腈密封都能滿足（zú）大部分的使用條件，故如對密封（fēng）材料不作特殊說（shuō）明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠（jǐ）出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封

　　矽膠O型密封圈也可用作低速旋轉運動（dòng）及運行周期較（jiào）短的旋轉軸密封。當圓周（zhōu）速度低於0.5m/s時，矽膠密封圈選擇可按正常設計標準；當圓周速（sù）度大於0.5m /s時（shí），矽膠（jiāo）製（zhì）品廠須考慮拉長的橡膠圈受熱後會收縮這一現象，故選擇矽膠（jiāo）O型密封（fēng）圈使其內（nèi）徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝後（hòu），導致矽膠O型密封圈受到徑向壓縮（suō），矽膠O型密封圈圈在溝漕中（zhōng）形成（chéng）微量波紋（wén）狀，從而改善了潤滑條件。