在下遊有機矽（guī）膠製品行業中，幾乎每個行（háng）業之中都會存（cún）在油壓矽膠製（zhì）品成型工藝的產品以（yǐ）及（jí）配件，模壓成型工藝已經成為（wéi）多個行業領域的主力軍，對（duì）於（yú）矽膠廠家而（ér）言，生產管控的品質是保證（zhèng）每個行業領域產品（pǐn）質量的關鍵，所以在前期生產過程中能（néng）夠管控好以下三個（gè）主要不良現象，便（biàn）能夠解決使用過程中的品質性能！

　　一，氣泡（pào）鼓包

　　鼓包氣泡是矽橡膠製品（pǐn）的（de）主要不良問題，它（tā）存在的問題（tí）可以涉及到任何工序之中，比如原材料，機台，人工操作（zuò），模具結（jié）構等等，所以要針對性找出它（tā）的主要因（yīn）素，如機台的排氣，模（mó）具的模墊（diàn），模具實測溫度以及機台的溫（wēn）差，材料（liào）的（de）擺（bǎi）放（fàng）方式，以及煉膠的方（fāng）式等等都可能存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可（kě）將機台上下模溫設定測（cè）試是否一（yī）致，模具的實測（cè）溫度是否達到成型溫差，原材料是否放置（zhì）太久導致硫化劑逐（zhú）漸失效，人工操作的過程中是否關機開模時間太（tài）長，脫（tuō）模劑是否打太多導致溫度（dù）降低等（děng）等。

　　二、材料燙死

　　由於矽膠製品廠家屬於高溫作業，原材料需經（jīng）過高溫（wēn）模壓成（chéng）型，所以在（zài）擺（bǎi）放材料時（shí）需要迅速將材料放入模具中合模固化，如果手（shǒu）速太慢會導致膠料燙死，產生不良現象，其次是機台與模具（jù）溫度過高，導致材料（liào）固化偏快。

　　針對材料燙死，在加工過程中需要（yào）逐漸熟練操作的速度，迅速擺放膠料然後合模，不可將原（yuán）料擺放在模具上在進行其他操作，其次是模具的溫度適當控製，經（jīng）過長時間的高溫後可適（shì）當（dāng）將機台上下模大開降低溫度，適當噴灑脫模水，把（bǎ）模具內部（bù）溫（wēn）度把控完善。

　　三、產品披風大，分模爆邊

　　披風以及鼓邊是矽橡（xiàng）膠製（zhì）品廠家比較（jiào）常見的現象，而主要的因素在於（yú）模具的品質以及產品的（de）硬（yìng）軟度，披風（fēng）的主要原因由於模具的模壓次數（shù）太多導（dǎo）致模（mó）具分型線磨損大，模具產生錯位合模困難，鼓邊的原因是因（yīn）為追求分模線的完美導致上下合模（mó）是（shì）無法連為一體，原材料的硬度太低或者太高導致（zhì）邊緣破損。

　　解（jiě）決（jué）披風的方法是將模具的分型線做的精細，選用優質鋼材增強模（mó）具使用壽命，在矽膠模具廠家開（kāi）模時需（xū）要避免（miǎn）裝模時錯位，所以模具加工時盡（jìn）量（liàng）將機台的精密（mì）度與刀補調試好，其次在進行高（gāo）硬度的矽膠產品生產時盡可能選（xuǎn）用優質鋼材，產品鼓邊的原因比較致命的（de）原因（yīn）還是原材料，硬（yìng）度偏高或者偏低對分（fèn）模線都有（yǒu）影響，所以在生（shēng）產時（shí）盡可能將壓力以及排氣降低減少，結合模具（jù）以及擺料多方麵因素（sù）進行管控。