一個（gè）優質的矽膠產品主要取（qǔ）決於一（yī）種優質的矽膠原（yuán）材料，矽橡膠製品主要是由矽膠原材料與硫化劑經過高溫模具硫化成型（xíng），而矽膠原材料是由生膠，補強填充劑白炭黑以及氧化物熔煉而成，所以產品的拉力強度問題主要還是源於產品的驗材料補強作用，高拉力的性能對比主要源於它的（de）特殊配合劑。

　　普通矽膠產品雖然（rán）本身就（jiù）必備了一定的（de）拉力條件，但是（shì）對於特（tè）殊要求的產品還是存（cún）在一定的限度，如矽膠皮筋，矽（guī）膠管（guǎn）條（tiáo）等等產品，性能優劣還是源於它的材料是否具備特性要（yào）求，經試驗表明采用高分散性的（de）氣相法白炭黑有（yǒu）利於提高硫化膠的強度和抗撕性（xìng）能，所以高撕裂（liè）材料成為這種矽橡膠製品（pǐn）常（cháng）用材（cái）質（zhì）之一。

　　氣相白炭黑屬於高補強白炭黑，其密度達到1000目甚至更高，主要看它（tā）的調配濃度以（yǐ）及細粒程度，所以在矽膠產品拉伸時它的分子鏈能（néng）夠更有效（xiào）的（de）結合防（fáng）止結構鏈損壞達到相應（yīng）的拉力效果。而更高的密度自然能夠達到相應的效果，在加工過程中矽橡膠製品廠家生產效果也會得到更（gèng）好。

　　目前在矽膠產品當中有幾種（zhǒng）因（yīn）素（sù）影響著它的拉伸性能

　　1、含乙烯基有機化合物對抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能（néng），乙烯基矽油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是（shì）具有優良的抗撕性能；用量過高，老化性（xìng）能降低，經濟（jì）上也不合理。

　　2、白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由於白炭黑用量改變，作為結構（gòu）控製劑用的羥基（jī）矽油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久變形隨白炭黑用量增加而增大。

　　3、經過（guò）過氧化物類型和用量的（de）實驗，可以認為（wéi）采用常用的（de）過氧化物，都（dōu）可製得高抗撕矽橡膠，用量（liàng）範圍的適宜。

　　4、結（jié）構控製劑的影響。用矽氧烷作為（wéi）結構控製劑，經（jīng）實驗驗（yàn）證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。