橡膠材質是由多種合成材料合成，合（hé）成橡膠是（shì）最常見的一種，所以添（tiān）加任何一種化合成分都可能導致產品（pǐn）的性能出現變化，矽橡膠製品中除（chú）了主體白炭黑（hēi）之外還具有樹脂矽（guī）油以及二（èr）氧化矽等物質，而（ér）碳酸鈣為填充劑在產品中主要取到充量作用，它會對矽膠產品達到哪些現象呢？ 

　　碳酸鈣（CaCO）作（zuò）為粉體添加劑廣（guǎng）泛應用於橡膠、塑料中，通常起（qǐ）增量填充劑的作用，即增加製品體積、降低成本。隨（suí）著納 米（mǐ）技術的快速發展，CaCO? 的粒徑已能粉（fěn）碎到（dào）小於40nm。諸（zhū）多研究表明，當材料粒徑（jìng）達到（dào）納米級時，它與其它材料之間微觀的結合 情況也會發（fā）生改變，從而引起宏觀性能的變化。

　　實驗以室溫硫化（RTV）矽橡膠作為基膠，選用納米CaCO?和（hé）輕質CaCO?作添加劑，通過宏觀性（xìng）能的測（cè）試與比較，研究了納 米對RTV矽橡膠性能的影響。以拉伸強度、定（dìng）伸應力、扯（chě）斷伸長率、彈性模（mó）量和邵爾 A硬度表征機械性能，以粘度變化表征工藝性（xìng） 能。

　　經過科研人員在得到相（xiàng）關原料及儀器提供商的大力支持下，細（xì）心研（yán）究並得出下（xià）麵表1、表2數據：

　　由表1可知，隨著納米CaCO?用量（liàng）的增加，RTV矽（guī）橡膠的拉伸（shēn）強度略有（yǒu）提高，扯斷伸（shēn）長率下降，定伸應（yīng）力（50%、100%、200%）和彈（dàn）性 模量略有上升，邵爾 A硬度增加。定伸應力（50%、100%、200%）的提高表明矽（guī）橡膠的交聯密度提高，說明納米CaCO?可以促進交聯 反應的進行；拉伸強（qiáng）度提高（gāo）表明納米CaCO?對矽橡膠有補強作用（yòng）。

　　由表2可知（zhī），隨著CaCO?用量的增加，RTV矽橡（xiàng）膠初始粘（zhān）度增大（dà），料漿（jiāng）的混合（hé）比較困難；納米CaCO?因粒徑較小、比表麵積較大，起始 粘（zhān）度和粘度變化趨勢比較大，對工（gōng）藝（yì）性能有一定影響。

　　以此得出（chū）結論（lùn）矽橡膠材質填充性能良好的（de）前提是使用劑量的控製，而恰好相反在於很多矽（guī）膠源頭廠家在配比原材料的（de）同時（shí）往往會出 現第二種現象（xiàng），故意提升納米碳（tàn）酸鈣的劑量導致性能下降，降低製造（zào）成本達成利（lì）潤，所（suǒ）以矽膠製品廠加工的成（chéng）品材料性能的質量也 占（zhàn）據部分的因素！