目前全球範圍之內（nèi）矽膠材料基本完全容易人們的生活當中，從目前（qián）的趨勢了解，矽膠材質隻會越來越廣泛的在我們身邊出現，而隨著生活水平與工（gōng）業科（kē）研（yán）的發展，它的研發創新都是在圍繞我們（men）的生活而發展，所以（yǐ）您（nín）也應該了解了解它的工藝與（yǔ）缺陷，避免以後在購買矽膠產品（pǐn）時還對它的品質（zhì）質量不夠透徹！

1、成型（xíng）周期不飽和，模壓時的溫（wēn）度（dù）和時間（jiān）太短，導致矽膠（jiāo）產品固化成型不熟

2、機台壓力未能調控到位，導致（zhì）產品分型線邊緣產生壓合破邊和直接分（fèn）段未能（néng）成型。

3、厚度比較厚的產品加壓太快，沒有采用二次（cì）排氣導致模具困氣，成型後導致排氣排不出導致內鼓包現象。

4、模具留料槽（cáo）不夠，模具合模（mó）迅速，空氣未能順利排出則產品已經固化成型很容易導致（zhì）產品出現包封鼓包現（xiàn）象。

5、模具（jù）生產結構不合理，對於較複雜（zá）類矽膠製品需要在多個模板之中分出流膠口，保證邊料能夠順利流出，對易出現氣孔的地方可加開（kāi）跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操作時成型時間跟（gēn）不上，很多模具由於結構的複雜性在擺膠的時候需要多方麵進行擺料，所以導致在操作過程中還未能擺放完畢，膠料已經被燙死，這就和操作有很大的關係了。

7、模具幾台內有水分或者噴灑脫模劑時用量（liàng）過多，導致液體還沒蒸發進入（rù）壓合狀態成型，會導致產（chǎn）品（pǐn）表麵出現劃痕以及直接無法成型，

8、膠料（liào）過期，矽膠廠家混煉的材料放置時間太長導致其中（zhōng）添加的固化劑失效，在生產室（shì）導致無法成型或者半生半熟的現象，建議從新添加硫化劑翻煉膠料

9、成型環境受溫（wēn）度影響，由於矽膠製品屬於熱壓成（chéng）型工藝，所（suǒ）以不能受溫（wēn）度影響，特別是在模具出模以及用風槍吹模（mó）具時時（shí）間不能過長（zhǎng），否則導致模具溫度降低產品產品鼓包現象。

10、缺料（liào）現象，在人員擺放膠料時可能會因為（wéi）擺放的（de）位（wèi）置問題導致成品固化後出現出現缺料現（xiàn）象，也有在切（qiē）膠時由於材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生產工藝中，不良的因素主要分為三個部分，模具不良，生產不良，外觀不（bú）良，而鼓包缺料的不良因素占據生（shēng）產不良的大部分，所以解決了鼓包缺膠以及破邊現象，那就是環境黑點雜誌的問題，對於外觀的不良基（jī）本在矽膠製品生產廠家加工環境中即可解決，所以中心不良問題點還是生產的管控。