生產（chǎn）耐高（gāo）溫矽膠帶需要添加耐熱（rè）劑炭黑，這對高溫硫化矽膠的熱穩（wěn）定性影響較大。研究發現（xiàn），添加少量的炭黑比加（jiā）入氧化鐵和氧化（huà）鈰（shì）有更好（hǎo）的熱穩定性。加（jiā）入過量的炭黑會使硫化膠的熱穩定性降低，炭黑的熱穩（wěn）定效果與粒徑有關，而細小顆粒炭黑的熱穩定效果更好，而氧化（huà）鐵紅和炭黑之間有協同作用。

耐（nài）熱性的矽膠（jiāo）材質具有（yǒu）熱穩定（dìng）性高，熱釋放率低，無毒，耐老化，分子主鏈為Si-O結構（gòu），與碳鏈主（zhǔ）鏈為Si-O結構的其他矽膠相比，其極限氧指數（shù）更高。以（yǐ）季（jì）戊四醇磷（lín）酸酯(PEPA)與三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例複配成（chéng）膨脹型阻燃（rán）劑(IFR)，研究其在高溫硫化（huà）矽膠中的阻燃（rán）作用（yòng）及最佳加入量（liàng），並用極限氧指數(LOI)測試儀、垂直燃燒法(UL-94)等儀器進行了有效（xiào）驗證（zhèng）。

矽（guī）膠帶的老化是高溫硫化矽膠使用過程中的主要問題，建立可靠的矽膠老化性能評價體係（xì）十分重要。分析了在電老化閾值、濕度、溫度、表麵汙垢、紫外線、酸（suān）雨、表麵局（jú）部電弧和多種（zhǒng）因素共同作用下，高溫硫化（huà）矽膠材料的老化特點和機理；分析了（le）基於電老化閾值、陷阱特性、機械性能、體積電阻率-溫度特性、泄漏電（diàn）流特性等特征量的定量表征技術原理（lǐ）和方法。

耐高（gāo）溫矽膠帶（dài）采用一維納米填料—針狀矽酸鹽、碳納米管及零維填料—氣相法白炭黑，並對一維納米填料進行表麵改性，改善了填料的分（fèn）散性，加強了與（yǔ）矽膠基體的界麵作用，從（cóng）而改善了矽膠納米複合材料的力學性能，防止裂紋的萌生和擴展。采用氣相法白炭黑（hēi）和氣相法白（bái）炭黑通過相互剪切，互相（xiàng）促進分散，在降低矽膠納米複合材料生產成本的前提下，協同補強矽膠帶使用性能。