發泡矽橡膠製品以矽橡（xiàng）膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的矽橡膠多孔結構品。這（zhè）一技術在目前已經被廣（guǎng）泛的應用在各生產行（háng）業當中，如汽（qì）車門窗密封膠條、緩衝矽橡膠墊，建築施工墊（diàn）片、抗震材料、體育防護設施等。

　　發泡矽（guī）橡膠製品的發泡原理

　　固體矽橡膠發泡生產矽橡膠海綿，其原理是在選定的膠（jiāo）料中加入發泡（pào）劑（jì）或再加入助發泡劑，在（zài）硫化溫度下發泡劑分解（jiě）釋放（fàng）出（chū）氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定並影（yǐng）響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及（jí）硫化速度。其（qí）中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠（jiāo）料的（de）硫化速度的匹（pǐ）配。

　　想要做出更好的矽橡膠製品，選（xuǎn）擇發泡劑品種和膠料硫化體係是關鍵。具（jù）體方法有兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇（zé）分解溫度與之相適應的發泡劑，然後再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效（xiào）性促（cù）進劑和其他促進劑並用（yòng）硫（liú）化體係，可采用調整促進（jìn）劑的用量來調節硫化速度；

　　2、在硫化體係（xì）確（què）定的情況下（xià），根據硫化速度選（xuǎn）擇發泡劑品（pǐn）種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決（jué）定發泡劑分解速度的最重要（yào）因素之一。粒徑（jìng）減小，粒子的比表麵積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑（jì）粒徑來（lái）調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間（jiān）的平衡。

　　矽橡膠發泡產（chǎn）品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠的（de）大分子鏈斷裂破壞。提高矽橡膠的可塑性，使配合（hé）劑的混合和（hé）混煉加工更加容易進行。在製備發泡矽橡膠製品時，矽橡膠的（de）可塑（sù）性越好，越容易（yì）製得泡孔均勻、密度小、收縮率小的製品。因此生膠（jiāo）要進（jìn）行充分（fèn）塑煉。

　　2、停放

　　矽橡膠（jiāo）在混煉完之後，一（yī）定要放置足夠長的時間，一般（bān）要停放2h～4h，使（shǐ）各種（zhǒng）助劑在混煉膠中充分分散，矽橡膠助劑分散得越均（jun1）勻，產品尺寸的穩定性、表麵光滑程度、氣泡均勻程度越（yuè）好。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度（dù）非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下發泡（pào）效果不一樣。因為（wéi）發泡體係和硫化體係（xì）對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化（huà）體係與（yǔ）發（fā）泡體係相匹（pǐ）配（pèi）的問題。

　　4、成（chéng）型

　　發泡矽橡膠製品的成型方法有：擠出（chū）成型、模壓成型、平板成型等（děng）各種方法。

　矽膠發泡製品的顏色，規格靈活多變，可依據客戶的需求來訂製。