客戶如果要（yào）定製生產矽橡膠製品需要走哪些程序呢?本文就給（gěi）大（dà）家簡單介紹（shào）下定製生產的全流（liú）程。矽膠製品生產工藝流（liú）程如下，生（shēng）產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格（gé）的生產流（liú）程完成的。

　　1、圖稿（gǎo）的設計

　　一般根據客（kè）戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種（zhǒng）立體繪圖和三維繪圖軟件製作，如果（guǒ）客戶無法提（tí）供樣品，我（wǒ）們可以（yǐ）根據客（kè）戶的要求，收費配合客戶（hù）完成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模（mó）具師傅根據設計好的編程層次，在（zài）本公司的CNC機床上完（wán）結的，有的難度高（gāo）一（yī）點的需要用火花機（jī）人工放電才能出模。因（yīn）而製造技術含量比較高的模（mó）具，周期也相對要長些。通（tōng）常（cháng）大（dà）模按10天核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶指定的（de）潘通色卡配色，所需材（cái）料均為環保矽（guī）膠，硬度從30度（dù）到70度（dù）任意選擇。

　　4、上模出產

　　機台上安裝完模具及升溫至適宜溫度後，一台機器每天產（chǎn）值約10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產品出來後由車間品質人員把關，主要反省是否符合檢驗標準（zhǔn），如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產（chǎn）出來的產品都會留有殘邊，或者（zhě）四周有批鋒，由品（pǐn）管（guǎn）部檢驗合格後，將產品送到後工序部停止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部反（fǎn）省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工（gōng）處置。

　　8、打包（bāo）裝（zhuāng）

　　檢驗合格的產品，包裝部按客（kè）戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成後由品管（guǎn）部OQC反省數（shù）量，核對產品型號（hào）等相關品質（zhì）問題點，沒問任何問（wèn）題則停止（zhǐ）封箱並送交倉庫等候發貨。