這些年矽橡膠產（chǎn）品逐漸被消費者接受，這對矽橡膠生產廠家來說，生產環節成了顧客朋友選擇矽膠的重要因素，如（rú）果矽膠產品在開發初期都（dōu）沒有確（què）認完成，又怎麽讓客戶消費者接受呢？所以對於矽橡膠生產工藝（yì），矽膠產品製造之（zhī）前會出現的不良問題，需要了解哪（nǎ）些來（lái）做（zuò）好預防措施？

一，矽橡膠產品出現霧麵的原因：

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現霧麵；

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大；

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑（jì）為完全分散；

4.成型工（gōng）作人員擺放原材料的速度跟不（bú）上機台的溫度，導致（zhì）產品出現霧麵（miàn）；

二，成型機台所導致的產品不良（liáng）：

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將（jiāng）模（mó）具壓力調整，提升（shēng）溫度；

2.矽膠產品製造的時候（hòu）出現內包風，保持一定（dìng）的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一（yī）定的溫度（dù），可以用風槍吹模具散熱；

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫（wēn）度，更換模具壓模墊；

4、頻繁出現（xiàn）各種不良（liáng），可以將模具拆下，在機台模板上模（mó）墊紙（zhǐ）板和矽膠模墊；

三，模具導致的產品不良：

1，模具粘黏雜質所導致（zhì）不良現（xiàn）象，可（kě）以使用煤油用布條擦拭模具；

2，模具被碰傷，用噴砂機不（bú）同程（chéng）度（dù）的碰傷選擇不同的沙（shā）進行噴塗；

3，矽膠開模時候粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致模具（jù）出現霧麵，所以正常噴灑即可；

四，機（jī）台（tái）困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困（kùn）惑，主要和模具有關，所以（yǐ）模具設計（jì）要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不夠（gòu）；

2.室溫硫化矽膠模具不合理，加開排氣（qì）槽；

3.對（duì）適當（dāng）產品進行二（èr）次排氣（qì）；

4.噴灑少量脫模劑。