民用混煉膠隨著近（jìn）幾年社會的發展（zhǎn）帶動（dòng）了我國各大行業（yè）的技術與進步，混煉矽（guī）橡膠製品成為了重要的原材料之一，成為目前各（gè）大行業不可缺失的一種環 保膠質產品，而混煉膠材料隻（zhī）屬於產品的胚料半（bàn）成品，材料的混煉膠料質量直接影響到後工序成（chéng）品的質（zhì）量問題，所以在混煉工藝過程中產品的質量取決 於（yú）煉膠的方法，所以今天帶大（dà）家（jiā）認識認識混煉（liàn）膠的知（zhī）識！

　　混煉膠（jiāo）的生產工藝：

　　1、調整軸距：煉膠的首要步（bù）驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由於（yú）剛放入的固體膠原料屬於塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸（zhóu）距加到10mm以上保（bǎo） 證矽（guī）膠材料能夠容散，前期混（hún）煉到膠料達到（dào）一定溫（wēn）度（dù）後材料分散時在將軸（zhóu）距逐漸調小，將（jiāng）材料與硫（liú）化（huà）劑與色膠完全融（róng）合均勻後在調到出輥的（de）軸距即（jí）可

　　2、材（cái）料翻煉：材料翻（fān）煉過程是比較（jiào）重要的工序，在加工過程中（zhōng）需要將一（yī）卷材料反複混煉20到30分鍾左右才可完全將（jiāng）材料混煉均勻，保證後續的矽膠製品 生產加工沒有料痕以及（jí）品質問題，而其中比（bǐ）較重要的還是操（cāo）作過程中的控製問題，由於混煉機寬度的（de）限製，想要出好一卷材料那就需要（yào）穩重的臂（bì）力和細 巧的（de）技術。

　　3、加入色膠與硫化劑：在材（cái）料混煉均（jun1）勻的時候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進行添加，否則材料可能（néng）會出現色差與硫化不熟的現象，兩種可 以同時加，不過在加入硫化劑時需要控製它的卷軸，不能完全（quán）包（bāo）穀在膠料的（de）中間（jiān）否則（zé）會出（chū）現靜電甚至明火的現象，另外很多客戶都會在（zài）矽膠（jiāo）產（chǎn）品當（dāng）中添 加一些量子分或者其他物質，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也（yě）是（shì）矽膠製品廠家（jiā）最主（zhǔ）要的一個步驟，產品出輥的膠料關乎後續的切膠比重和生產的產品（pǐn）重量比重，由於滾軸下（xià）方是采用分（fèn）離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一（yī）次性收完，如果在收卷過（guò）程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭（tóu）再來（lái），並 且（qiě）收卷的膠紙也無法使用（yòng）。

　　煉膠注意事項：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合均勻分散，矽膠材料被輥完全包裹，表麵（miàn）光（guāng）滑時，混煉就可以完成。 太長時間會粘在滾筒上。混合時間特別短，應加 強冷卻以保持輥子溫度低。

　　2、在密煉規程中需要（yào）防（fáng）止機台溫度，根據實際室內溫度（dù）或者季節來確認機台是否（fǒu）需要開冷卻水（shuǐ），以免（miǎn）導致滾軸發燙（tàng）現象，一般技術比較成熟的人員都知 道在煉膠（jiāo）過程當（dāng）中（zhōng）機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱（rè），而對於不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方（fāng）麵一般沒有安裝空調的煉膠（jiāo）車間可能會導致機台 發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等（děng）現象！

　　3、膠料一定要混煉均勻後續的（de）矽膠產品才不會有串色料痕等現象，在（zài）滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在（zài）輥軸上（shàng）麵，那麽就證明材料還未完（wán）全分散，由於（yú）兩個輥軸的（de）間距會隨著膠（jiāo）料的硬度自動變大（dà），所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定