前幾天某一矽膠製品（pǐn）廠的工程師到我廠來拜（bài）訪，提到了一個產品的製作在硫化過程當中無法達到良好的效果，硫化過程當中（zhōng）需要硬度35度（dù）的（de）原材料配（pèi）上低溫硫化劑製作，成型後的產品出現拉力差產品太脆的現象，他說起（qǐ）經過再三的調配室溫，顏色，溫度時（shí）間上麵的調整都還是不行，具體（tǐ）原因卻還是找不到，生產的產品不良太多導致延期交貨，這（zhè）時我們（men）公司老工程師聽見（jiàn）以後問是否與橡膠一起生產了，他聽說以（yǐ）後是說難道（dào）矽膠與橡（xiàng）膠一起生產會出現兩者衝突嗎？！！

    根據這個說法又問了問硫（liú）化劑廠家的問題，才了解到很可能跟硫化劑有（yǒu）衝（chōng）突，其實很多（duō）同行都不知道，在生產時候矽膠原材料采用低溫硫化劑與橡膠材質低溫硫化劑生（shēng）產時空氣會產生化學反應（yīng），矽膠與橡膠同事使用低溫硫化劑在添加過程中（zhōng）能夠使大量分子形成相交的物質，矽膠與橡膠采用不（bú）同化學物質製作而橡膠出現有毒性物質（zhì）會在空（kōng）氣當中形成分子反應，矽膠（jiāo）則會吸附到橡膠化學分子因為（wéi）合成方式有差異改變了矽膠與橡膠的（de）加工性能，二氧化矽本（běn）與苯乙烯與丁二烯沒有任何衝突，這樣一來苯（běn）乙烯與丁（dīng）二烯在低溫（wēn）硫化劑在室溫達到一定的溫度以後會發出有毒物質對矽膠製品出現影響。主要（yào）有出現風泡（pào），加工不熟，拉伸度不夠等等原因（yīn）。

    所以（yǐ）在生產時候（hòu）使用低溫硫化劑生產時盡量（liàng）讓環境室溫適合，低溫硫（liú）化劑生產是不能有苯乙烯等共聚物，容易在空氣當（dāng）中（zhōng）揮（huī）發產生矽膠會導致矽膠製品出現不熟現象（xiàng），如配方錯誤（wù），溫度失調，則就會造成物質性丟失，多種化（huà）學物質釋放（fàng），導致低溫（wēn）硫化劑成型產品老化變形，色（sè）溫差異種種不良現象的出現。

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