矽膠製品除了自身優越的性能特點外，還有一個特別的地方，就是可以變換（huàn）顏色，這使矽膠產品更加豐富多（duō）彩，使其產品（pǐn）更具競爭力，那麽矽膠製品是怎麽調色的呢？

普通矽膠產（chǎn）品調色（sè）方法：

溶（róng）液調（diào）色

該方法是將矽橡膠用良溶（róng）劑溶解成一定濃度的（de）溶液，然後將（jiāng）除硫黃（huáng）外（wài）的矽橡膠配合劑（jì）和除硫黃外的橡膠配合劑混（hún）合均勻，在一定溫度下（xià）幹燥除去溶劑，最（zuì）後在煉膠機上加人硫黃。工藝複雜，分散不均，著色差，溶劑（jì）難回收，汙染環境，使用較少。

混煉調（diào）色

在（zài）目前矽（guī）膠產品中，最常用的調色方（fāng）法是直接在載體上（shàng）加入調色劑，或者先與載體混合，然後加入（rù）到膠料中（zhōng），經煉膠機攪拌均勻，得到矽橡膠顏色。方法具體分為以下幾種（zhǒng）。

粉體調（diào）色

在開煉機上，直接將粉末和小料一起加入矽橡膠中，進行混合。其優點是操作簡單，成本低（dī），但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分（fèn）散，著色差，若顆粒過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等，較少采用（yòng）。

色漿調色（sè）

首先，調色劑與液體配合劑(例如增（zēng）塑劑)混合，用三輥機磨成糊狀或漿狀物質，然後按一（yī）定比例加入矽橡膠產品中。該方法避免粉塵飛揚，有利於調色劑在橡膠中分散，顏色均（jun1）勻。但是色漿中的調色劑含量低，調色不高，運（yùn）輸，損耗大，用（yòng）戶使用不便。

顆粒色度

目（mù）前主要有兩種方（fāng）法可用於製備（bèi）調色劑。與（yǔ）其它粉狀配（pèi）合劑造粒法一樣，先用表麵活性劑浸潤粉狀調色劑，再經蠟（là）熔或與（yǔ）樹（shù）脂熔融擠出後造粒；第二種方法是用表麵活性劑浸潤調色劑，再用機械（xiè）力作用使調色劑顆粒細化，製成一定濃（nóng）度的分散體，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀調色劑（jì）使用方（fāng）便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙（wū）染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有前途的顏色調色方法。但是，顆（kē）粒調色劑的製備工藝複雜、成本高，限製了其（qí）廣泛應用。