矽膠O形圈（quān）是各種密封產品中應用最廣（guǎng）泛的。它的（de）製作工藝也比較簡單，運用環境也繁多，在我們生活中各種電器（qì）設備，大中小不同型（xíng）號中都可能有它的身影出現，而它的壽命也隨著產品設備的工作介質有出（chū）現老化以及（jí）變形情況，那麽與哪些原因會導致它出現這些現象呢？

密封圈通常是通過擠壓裝配所產生的工作環境。它與設備中的密封表麵產生接觸壓力。當壓力（lì）大於密封介質的（de）壓力時，就（jiù）會產生密封效果。如果低於壓力，就會發生密封失效，產品變形現（xiàn）象。

　　在使（shǐ）用過程中，由（yóu）於矽（guī）橡膠圈的複合（hé）配方不同，不同企業生（shēng）產的O型圈的收縮量和拉伸量也不同。當產品（pǐn）長期（qī）處於壓縮狀態時，會（huì）出現壓縮應力鬆弛現象。這種情況隨著時間的推移逐漸擴大。時間越長，壓縮量（liàng）和拉伸量越（yuè）小，造成彈性不足，出現（xiàn）滲漏。最直接的方法就是（shì）增加（jiā）產品的截（jié）麵尺（chǐ）寸（cùn），但（dàn）這也會導致產品結構的（de）增加。

其次溫度原因，矽膠圈密封的鬆弛有關（guān）聯。溫（wēn）度對於（yú）矽膠圈的鬆弛非常重要。無（wú）論采用何種橡膠材料，在高溫下（xià）都會加（jiā）速其老化速度。當環境中的溫度較高時，當產（chǎn）品變（biàn）形超過（guò）40%時，O型圈就（jiù）會（huì）慢慢（màn）失去彈性，造（zào）成泄漏。安裝時，這些密封圈會產生初始應力。

這（zhè）些（xiē）密封圈會長時間鬆弛，並隨著溫度的逐（zhú）漸降低而慢慢消失（shī）。在某些情（qíng）況（kuàng）下，它們（men）可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐（nài）低溫，在20度時產生的應力也不會大於25%。因此（cǐ），在設置矽膠密封（fēng）件安（ān）裝時的初始應力時，必須充分考慮工作環（huán）境溫度。

　　工作介質壓力對矽膠密封圈變形的影（yǐng）響（xiǎng）。與（yǔ）上述兩個因素相（xiàng）比（bǐ），介質壓力對矽膠密封圈變形的（de）影響更大。這就是密封圈有（yǒu）不同變形的原因，是各種工況下最常見的情況。隨（suí）著液壓設（shè）備的發展，液（yè）壓介質的壓力越（yuè）來越大。它在長期（qī）工作在這種高壓環境下，會造成產品的整體變形是不可逆的損壞，並且在這種高壓環境下，密封圈的變形會（huì）導致材料隨著溫（wēn）度的升高而增加（jiā）老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型（xíng）圈密封件永久變形的重要因素。古代的液（yè）壓設備在越來越大的壓力下工作。長期高壓會（huì）導致矽橡膠O型圈密封永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力（lì）越大，所用材料的硬度和耐高壓性越高。