混（hún）煉膠是目前矽橡膠製品中非常受歡（huān）迎的加工行業。目前，固體矽橡膠材料可以在世界各地的許多行業中混合使用，如電子零件、機械密封、日用品等。但是，固體橡膠混煉過程中的（de）一些問題是很難控製的，如加工中的（de）不良因（yīn）素、模具的精度和質量、原料的純度和混煉（liàn）等都可以影響產品的正常生產（chǎn）。所（suǒ）以，針對以上問題，今（jīn）天就來指出在矽橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題，以及如何處理。

　　矽橡膠製品的原料燒焦是主（zhǔ）要（yào）原因之一，原料也需（xū）要捏合才能達到物理性能。然而，硫化劑（jì）和促進劑（jì）的不均勻添加和部署可能導致混煉膠中的靜電和火災。所以混煉的時候（hòu）不要把（bǎ）所有的原料和硫化劑都放在高溫滾筒下麵，會導致（zhì）這樣的問（wèn）題。而是需（xū）要將（jiāng）硫化劑分散，鋪勻，混（hún）合。

　　由（yóu）於操作不當，煉膠是個技術活。如今，許多專業技術人員仍然沒有找到一種可以取代矽橡膠混煉工藝的機械方法。主要原因是材料需（xū）要幹淨、環保、無雜質。在混膠過程（chéng）中，橡膠的運行方式和軸距的調整都可能導致質量問題，如高硬度橡膠分散困難，混膠後低品質白（bái）炭黑和高（gāo）硬度矽橡膠散落等。

　　矽橡（xiàng）膠廠家，尤其是東莞矽橡膠製品廠家，對機（jī）器的維護和對原料的控製，經常會因為機器溫度和室內溫（wēn）度（dù）的原因造成機器溫度過高。長時間攪拌過（guò）程中冷卻（què）效果不佳，導（dǎo）致機（jī）器散熱緩慢，影響溫度和正常運（yùn）轉。所以要保持散熱和室內（nèi）溫度（dù）的平衡。另外，原料存放要保（bǎo）持通風，溫度不能太高。如果時間太長，就需要翻盤！

　　燒焦的問題（tí）是很多廠家都有一個很大的現象（xiàng）。由（yóu）於使用（yòng）了門尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量新（xīn）提煉的膠料和（hé）回收的膠料，從而（ér）防止膠（jiāo）料燒焦。混煉膠批量生產不需要（yào）在密煉（liàn）機廠進行全麵的計量，規定的橡膠隻能（néng）用一種計（jì）量方法。首先，需要減少硫化促進劑的用量，但這會導（dǎo）致矽（guī）橡膠製品（pǐn）物理性能的（de）下降。了解這一點非（fēi）常重要（yào）。硫（liú）化促進劑很少單獨使用（yòng），多是（shì）兩種或三種促進劑（jì）並用。一旦混煉出了問題，就無法防止橡膠焦（jiāo）燒。