矽膠材質具備多種優異（yì）特性功能，它不僅（jǐn）作為航（háng）空、尖端（duān）技術、軍（jun1）事技術部門的特種材料使（shǐ）用，而（ér）且也用於國民經濟各部門，其應用範圍已擴到：建築、電子電氣（qì）、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬（shǔ）和油漆、醫藥醫療等。而近幾年使用在電子電器（qì）上（shàng）的矽膠製品越來越多，如矽（guī）膠保護套與電子防護套（tào）等！

　　而矽膠製品屬於合成性原（yuán）材料生產（chǎn）製（zhì）作，其材料之中的成分添加配比調動不同則會出現不用的功能性影響，對於產品的功能（néng）老（lǎo）化（huà）性來（lái）說占據多少影響，所以今天就為各位分析矽膠保護套老化（huà）性的原因與現象（xiàng）有哪幾種！

　　接觸介質老化

　　矽像膠護套暴露於（yú）自（zì）然環境中使用的矽分子材料，會受到空氣中水分的影響，或其他條件，如電力係統的外絕（jué）緣材料，在鹽汙（wū）地區，極易受到鹽霧的影響，因而進行老化研（yán）究分析此種（zhǒng）條件下的老化性（xìng）能成為必須。另外，一些與油類接觸的矽橡膠製品，對其耐油性進（jìn）行測試，提（tí）高其耐油的（de）性能也是實際應用的研究重點。

　　矽橡膠在（zài）不同種類的油中的老化行（háng）為，磨損的發生一方麵是由於老化的（de）機械破（pò）損，同時也是由於材料交聯體係發生降解，產生低分子量的物質（zhì）所造成的。流體的存在可以降低摩擦係數，但也會加速膠的化學降解，從而加速（sù）磨損。

　　熱氧老化

　　用於電（diàn）容（róng）器密封的天然橡膠（NR），乙丙（bǐng）橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡（xiàng）膠（SBR）、丁基橡膠（jiāo）（IIR）、矽橡膠（NVQ）等等，使用過程中的熱氧老化都屬於此種形式。NR因含有大量不（bú）飽（bǎo）和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會產生降解反應（yīng），分子鏈、交聯鍵的（de）裂解和斷裂，造成（chéng）老化。

　　熱氧老化是自由基反應，又是（shì）氧化反應；在無氧的熱老化條件下，會（huì）發生自由基分解，鍵裂（liè）解能愈低其分解愈快；聚合物因輻射線而在離（lí）子化的同（tóng）時又會產生激發，這時（shí）分子裂（liè）解並生成自由基，進而主鏈斷裂及形成交聯，最後產生出各種各樣的氣體；紫外線老化中分子吸收紫外線（xiàn）後激發特定官能基，並分解或經過在其它官能基中的（de）能量轉移等進行分（fèn）解（jiě），通過生成活性基而進（jìn）行反應。

　　矽橡膠在有（yǒu）氧的高溫開放（fàng）環境下主要發生側鏈有機基團（tuán）的氧化分解（jiě）反應，導致（zhì）矽橡膠硬化；而（ér）在無（wú）氧的高溫密閉環（huán）境下，主要發生主鏈斷裂反應，生成揮發性環狀聚矽氧烷，導致矽膠製（zhì）品軟化。矽橡膠在高溫的（de）條件下（xià）主要發生側鏈甲基的氧化反應和（hé）主鏈降解斷裂反應。

　　疲勞（láo）老化

　　矽膠保護套的疲勞老化是指矽橡膠製品在受到某種頻率和周期應力的作用下，矽膠材料的分子結（jié）構發生改（gǎi）變而出現的老化現象，是（shì）由兩個主要因（yīn）素活化作用的結果，即力和熱（由於橡膠在多次變形時，產生滯後現（xiàn）象，使矽膠內部生熱）作用的結果。

　　臭氧老化（huà）

　　臭氧（yǎng）在大氣中（zhōng）含量極低，矽膠在老化過程（chéng）中，臭氧攻（gōng）擊矽膠細分子，使矽膠膨脹分散，致使其表麵產生裂紋。臭氧與矽膠分子中的雙鍵進行反應，生成摩爾臭氧化物和過氧化物，進而（ér）再生成臭（chòu）氧化物。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導致鏈增長反應。另外，矽橡膠會在（zài）應（yīng）力（lì）作用下（xià）產生分子斷裂，而不生（shēng）成臭氧化物（wù），出現龜裂老化現象。

　　通過（guò）研究（jiū）臭氧作用下，不同種類的胎麵膠，包括天然橡（xiàng）膠、充油甲基（jī）丁苯橡（xiàng）膠及聚異戊二烯橡膠與順丁橡膠的並用膠等表（biǎo）明，隨著（zhe）臭氧作用時間的延長，橡膠（jiāo）的使（shǐ）用（yòng）壽命下（xià）降，且（qiě）在臭氧作用短（duǎn）時（shí）間內下降迅速，證明矽橡膠（jiāo）在臭氧作用初期即有明顯降解。隨臭氧作用時間的延長（zhǎng），壽命下降較緩。這（zhè）可能是由於在聚合物分解深化階段降解過程減慢所致（zhì）。