矽膠裝配零部件是目前用（yòng）來比較廣（guǎng）泛的一類加工（gōng）方（fāng）式之一，很多產品設計與塑膠五金結合上都會配套製作出相應的矽膠零部件，通常它的 作用在於堵塞（sāi），密（mì）封以及防護防塵防水，以及耐摔便於使用等（děng）等功效，所以很多矽膠製品廠家對於雜件一類產品可以（yǐ）說是（shì）最多的一（yī）個類別 ，而它的缺（quē）陷卻導致一（yī）個問題（tí）出現，產品發脆破裂現象是矽膠配件（jiàn）的主要問（wèn）題，通常的質量不良（liáng）現象都（dōu）是以裝配不準確，變形發軟等等， 那麽主要原因是什麽導致的呢？

　　首先（xiān）加工（gōng）工藝是（shì）占據不良的（de）主（zhǔ）要原因，產品（pǐn）在（zài）生產加工工程中由於壓力大小的（de）問題可能會導致（zhì）矽膠產品變形或（huò）者內部不熟發軟現象（xiàng），而機 台的高低溫調整以及加工時（shí）長都對產品的破碎以及發軟有一定的影響，如果長時間在高溫機台上固化（huà），在已（yǐ）固化的情況下未及時出模則會 導致產品太脆，容（róng）易龜裂，時（shí）間太短或者溫度太低（dī）而提前出模也可能造成產品發軟變形問題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠材料（liào）如果質量能保證，那麽產品很少會出現變形或（huò）者內（nèi）外包風不熟，而做出來的質量以及性能上不會出現 太大的問題，不過要是矽膠製品（pǐn）廠家在材料上為（wéi）降低成本選用化合填充（chōng）劑矽粉，這就使撕裂（liè）度以及延生（shēng）度（dù）下降（jiàng），達不到使用效果，產品在 高溫時間情況下（xià）會出現更脆的現象了。

　　矽膠配件結構或模具設計不合理，產品結構或模具設計不合理時，容易導致矽膠密封件成型時脆裂。合理設計產品結構或模（mó）具，打樣時需 要不（bú）斷修正產品或模具的結構來（lái）進（jìn）行改善，比（bǐ）如：將過薄的本地稍稍加厚，直（zhí）角處稍（shāo）倒（dǎo）一點圓角等等。