對於工業製造（zào）業來說，每一件產品在製造（zào）過程中都有不良（liáng）概率，矽橡膠成型工藝也不例外。在生產加工過程中，產（chǎn）品往往會因為工藝不（bú）到位、設備（bèi）條件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固體矽膠成型工藝的不良因素太多了（le）。要想控製其質量，除了技術層麵，還必須（xū）注意其他方法（fǎ）。你很（hěn）了解它（tā）。

　　人、機、料、環境、發是固體矽橡膠製品（pǐn）行業的核心特征。每個矽橡膠廠（chǎng）家都（dōu）會通過這些方麵來控（kòng）製不良品，比如人員操（cāo）作（zuò）、機器參數、材料質量、環境影響、方法使用等。而且每種方法（fǎ）都會對不同的產品產生一定的效果。但在（zài）有機矽產品加工中仍存在一些高比例因素，應注意種植。

　　產（chǎn）品（pǐn）膨脹是（shì）最常見的現象。封裝也稱（chēng）為內部封裝和外部封裝。合模過程中，模腔內的空氣保持在產品的中心，很難（nán）排出。成型後（hòu），由於矽膠密度低，很難從（cóng）矽膠中（zhōng）溢出，導致出現鼓（gǔ）包現象。成型後表麵產生小氣（qì）泡，導致局部不熟現象。造（zào）成這種（zhǒng）不良現象的原因很多，其中（zhōng）機器的排氣和硫化（huà）時間是主要因素（sù）。一般這種不良現象可能出（chū）現在任何產品中，所以爆邊主（zhǔ）要發生在一些以分模線為中心的產（chǎn）品中，不（bú）同的硬度和結構都有可能造成爆邊。造成這個問題的主要因素是模具中的料槽太少，導致模腔內的空氣無法排出，隻能從分型位置找到出氣口，導（dǎo）致矽膠製品出現上下爆裂（liè）的現（xiàn）象。目（mù）前比較容易出現在很多較重的矽膠生活用品和硬度較低的產品中。控製方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀矽（guī）橡膠製品的主（zhǔ）要因素，很多消費者都是因（yīn）為它的外（wài）觀而來，所以外觀質量和模具（jù）表麵的效果一定要精致。在矽膠行業，表麵外觀的主要不良現象是黑點是雜質的大多數。對（duì）於顏（yán）色明顯的產品，更容（róng）易暴（bào）露其外觀質量，外觀對（duì）環境有一（yī）定影響，與車間、機器（qì）、材料的清潔（jié）度密切相關。所以盡（jìn）量（liàng）在（zài）各方麵營造環境，更能體現其品質！

最後，功能性差。許多矽膠密封件和矽膠（jiāo）裝飾配件需（xū）要重要的結構和硬度來支持其（qí）功（gōng）能。比如硬度不符合要（yào）求（qiú），產品功能性達不到要求，結構有問題，產品的密封和組裝不到位，外觀（guān）和功能差。這個因素要求矽橡膠製品（pǐn）廠商在（zài）打樣初期就要結（jié）合產品的（de）實際（jì）功能進行打樣，硬度和結構評估OK後才能開（kāi）模生產。功能，硬度尺寸