各種矽橡（xiàng）膠材質（zhì）都有它特定的使（shǐ）用性能和工藝（yì）要求，為了滿足它的物性要求（qiú）需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計首先要了解（jiě）配方設（shè）計與硫（liú）化矽橡膠物理性能的關係.硫化矽膠的物理（lǐ）性能與（yǔ）配方的設計有密切關係，配方中（zhōng）所選用的材（cái）料品種、用量不同都會產生性能（néng）上的差異。

一、拉伸強度

首先拉升強度是矽橡膠材質能（néng）夠抵抗拉升回彈，並且取到減震緩衝等等的（de）極（jí）限能力，是一個產品的重要指標之一（yī），所以許多矽膠製品（pǐn）的壽命（mìng）都直接與（yǔ）拉伸強（qiáng）度有關.如機械（xiè）配件的密封配件、矽膠減震器的持久性（xìng）都是隨著拉伸強度的增加而提（tí）高的（de）. 拉（lā）伸強度與橡（xiàng）膠的結構有關，分了量較小時（shí），分（fèn）子間相互（hù）作用（yòng）的次價健就（jiù）較小.所以在外（wài）力大於分子間作用時、就會產生分子間的滑動而（ér）使材料破（pò）壞.反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高（gāo），拉伸時鏈段（duàn）不易（yì）滑動，那麽材（cái）料的破壞程度就小.凡（fán）影響分子間作用力（lì）的其它（tā）因素均（jun1）對拉伸強度有影響，矽分（fèn）子鏈的力大大（dà）提高，拉伸強度也隨著提高.也（yě）就是這些橡（xiàng）膠自補強性能好的（de）主要原因（yīn）之一.一般矽膠隨著硬軟度提高，拉伸（shēn）強度增大.拉伸強度還根溫度有（yǒu）關，高（gāo）溫下（xià）拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強度.拉伸強度根（gēn）交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，拉伸（shēn）強度增（zēng）加，出現最大值（zhí）後繼續增加交聯密度（dù），拉伸強度會大幅下降。

二、撕裂強度

矽膠的撕裂是由於材料中的（de）裂紋（wén）或裂口受力（lì）時迅速擴大開裂而導（dǎo）至破壞現象（xiàng）.撕裂強度與拉伸沒有直（zhí）接關係.在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比（bǐ）的.一般（bān）情況下，氣相膠比普通膠的抗撕裂更（gèng）高.撕裂強度與溫度有關.高溫下撕裂強度均（jun1）有明顯地下降、白碳黑填充的矽膠其撕裂強度有明顯（xiǎn）地提高.撕裂強度與硫化體係有關（guān）.

抗撕裂強度對（duì）於不同性（xìng）能材質的原材料又一定的因素！

三（sān）、耐磨性

耐磨耗性能表征是硫（liú）化膠抵抗摩察力作用下因表麵破壞而使材料損耗的能（néng）力.是（shì）與矽膠製（zhì）品使用壽命密切（qiē）相關的力學（xué）性能.它的形式有；

1.磨損磨耗，在摩擦時表麵上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦.致使膠表麵接觸點被切割、扯斷成微小的顆粒，從矽膠表麵脫落下來（lái）、形成磨耗 .磨耗強度與壓力成正比與拉（lā）伸強度成反比.隨著（zhe）回（huí）彈性提高而下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦麵相接觸的硫化膠表麵，在反複的過程中受周期性的（de）壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使矽膠表麵產生疲勞（láo），並逐（zhú）漸在（zài）其（qí）中產生（shēng）微裂紋.這些裂紋的發展造成材料表（biǎo）麵的微觀剝落.疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強度的降低而和疲勞性能變差（chà）而加大.

3.   巻曲磨耗，矽膠下光滑的表麵接觸時（shí），由於（yú）磨擦力（lì）的作用（yòng），使硫（liú）化（huà）膠表麵（miàn）不平的地方發（fā）生變形，並被撕裂破壞，成巻的脫落表麵. 耐磨性能和硫化膠的主要力學性能有關.在設計配方時要設法平衡各種性能之（zhī）間（jiān）的關係.耐磨性與膠（jiāo）種之間關係最大，一般來講是與耐磨性與硫化體係有關，適量地提高交聯徎度能提高耐（nài）磨性能.單（dān）硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化（huà）體係的耐磨性最好的（de）道理.

四，疲勞與疲勞破壞.

硫化（huà）矽膠製品受到交（jiāo）變應力（lì）作用時，材料的結構和性能發生變化的現象叫疲（pí）勞.隨著疲勞過徎的進行，導至材料破（pò）壞的現象叫做（zuò）疲勞破壞.

1. 矽膠結構的影響，矽膠耐疲勞性能好（hǎo）.有極性基團的材質耐疲勞性能差.分子內有龐大基（jī）團或側基的（de）材質，耐疲勞性能差、結構序列規（guī）整的（de）矽膠，容易聚向結晶，耐疲勞性差.

2. 硫化體係影響，室溫的硫化（huà）體係，疲勞（láo）性能最小，耐疲勞性（xìng）能好，增加矽油的用（yòng）量會使硫化膠的疲勞性能下（xià）降.所以應盡量（liàng）減少用量.

六，彈性

膠（jiāo）材質（zhì）最寶貴特性是彈性（xìng）.高彈性源於分子運動，完全由（yóu）矽分子的構象變化所造成的，除去外力後能立（lì）即恢（huī）複（fù）原狀，稱理想的（de）彈性體.矽分子之間的（de）作用會妨礙分子鏈段運動，表現出粘性或粘（zhān）度.所（suǒ）以說矽（guī）橡膠的特性是既有彈性又有粘性.影響（xiǎng）彈性的因素有形變大小（xiǎo）、作用時間、溫度等.矽膠分子間的作用增大，分子鏈的規整性高時，易產生拉伸有利於強度提高，顯示出高彈性.矽膠材質彈性與交聯密（mì）度（dù）有關，隨著（zhe）密度的增加，硫化膠的彈性增加，並出現（xiàn）最大值.適當地（dì）提高流化程度對彈性有利，提高含膠率是提高彈性的最（zuì）直接、最有（yǒu）效（xiào）的辦法。

七，扯斷（duàn）伸長率（延伸率）

扯斷伸長率（lǜ）與拉伸強度有關，隻有具有較高的拉伸強度，保證其在變形過程中不受破壞（huài），才會有較高的伸長率.一般隨著定伸（shēn）應力和硬度增大則扯斷伸長率下降，回（huí）彈（dàn）性大、永久變形小，則扯斷伸長率大.不同的膠它的扯斷伸長率（lǜ）不同，天然膠它（tā）的含膠率在80%以上時它的扯斷伸長率可達（dá）1000%.在形變時（shí）易產生塑性流動的矽橡膠會有較高（gāo）的伸長率.如丁基橡膠. 扯斷伸（shēn）長率隨著交聯密度的提高而降低.製造高定伸製品，硫化程度不宜過高，可以稍欠硫或降低硫化劑（jì）用量.增加（jiā）填充劑的（de）用量會降低扯斷伸長率，結（jié）構（gòu）越高的補強劑 ，扯斷伸長率越低， 曾加軟（ruǎn）化劑的用量，可以獲較大的扯斷伸長。

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