眾所周知定製一款產品從研發到生產都有一個艱難的過程，矽膠製品也不例外從研發產品的尺寸大小裝配再（zài）到性能檢測材料選擇等等都需要（yào）不斷（duàn）的測試 ，而在矽膠圈生產工藝過程中也有類似（sì）的現象，一道麻煩的工序可能（néng）會讓一款產品在加工過程中出現不同的問題（tí），那麽對於矽膠密（mì）封膠圈又有（yǒu）哪些難以跨（kuà）過去的坎兒呢？

　　關於矽膠製品廠家定製一款密封圈（quān）最主要（yào）的是產品模具（jù）問（wèn）題，小型矽膠密封（fēng）圈定製加工對自拆線條的要求較（jiào）高，由於尺寸較小多數小型產品都是采用機（jī）械修邊自動切除自拆線條毛邊，在人工工序上隻需手（shǒu）動簡單（dān）修剪，所（suǒ）以模具的做工精度與模具鋼（gāng）材選擇要求就比較高（gāo）了，除此之（zhī）外產品的模（mó）具排（pái）版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽明了的模具自然會在生產工藝（yì）上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要性,很多時候產（chǎn）品材料問題得不到準確的預判，由於矽膠膠圈（quān）屬於空圓型中間部分空出（chū），而在矽膠密封圈廠家生產過程中卻（què）需要將材料 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自（zì）然要比其他產品（pǐn）的重（chóng）量要多，所以很多（duō）時候預算（suàn）不準產品的重量就會出現價格（gé）誤差，產品的成本誤差現（xiàn）象。產品的硬度選擇不（bú）對導致密封效果達不到，這是供應商最為（wéi）擔心的也是供應商最為擔心的，所以提前打樣（yàng）確認正常使用！

　　對於矽膠O型（xíng）圈而言疑難雜症非常之多,產品的（de）用途（tú）非常廣泛,除了以（yǐ）上問題（tí）之外在生產過程中還需考慮到產品的不良因素以及生產效率另一方（fāng）麵需考慮產品（pǐn）在（zài）裝配在密封在其他（tā）物質上是（shì）否達到使用效果，而矽膠定製（zhì）加工的主要目的是根據客戶的需求而來的，所以還得看你的產品（pǐn）使用在那個領域和環境中！