矽膠製品在在（zài）生產（chǎn）前段有不少的（de）工藝細節（jiē）問題，而在後段的產品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型以後產品表麵粘生膠卻成為了不少矽膠製品廠家（jiā）頭（tóu）痛的問題，對於量大要求（qiú）較高的產品比如果冻传媒MC191蜜桃（bó）矽膠製（zhì）品為客戶（hù）供（gòng）應的一款矽膠頭戴，而對於（yú）客戶訂單需求量比較大（dà）的供應方來說生膠問題也（yě）就（jiù）是產品主要的難點，那在成型過（guò）程當中出現粘黏成品現象都有哪些現象，對於專業的矽膠製品廠家我們又該如何去（qù）解（jiě）決？

    對（duì）矽膠製品廠（chǎng）家來說出現各種問題，各種出品不良的原因莫非就是原材料顏色的調配（pèi），成型的技術工藝以（yǐ）及模具的設計是否合理，而出現產品粘模現象（xiàng）首先在模（mó）具當中能夠找到主要（yào）的原因，在（zài）生產矽膠頭戴的（de）過程中二次硫化結束以後模具模芯需要拔出才能徹底的將毛邊和生膠吹出產品，由於產品內麵屬於內溝槽（cáo）模具（jù）結構所（suǒ）以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽（cáo）裏的膠料清（qīng）理幹淨。其次在生產（chǎn）時原材料的重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具（jù）內部沒壓到的小縫隙當中，在出模後（hòu）對模具的清理不夠幹淨（jìng）導（dǎo）致生膠和毛邊粘模（mó），最後一（yī）個重要 因素也是不少矽膠製品廠家粘（zhān）生膠的主要原因，對於量大的產品需要趕產（chǎn）量所以將硫化時間（jiān）降低導致產品表麵發軟在加上模具的（de）結構導致（zhì）生膠緊粘產品的原因。

對於矽膠製品出現生膠的問題該如何處理？

1、為了能（néng）夠（gòu）讓模具更快（kuài）的脫模，讓產品（pǐn）更加的幹淨對修改模具的結構是一個主要的原因，將模具的精密度在做精密密封讓多餘的（de）生膠料在（zài）油壓時不能進入（rù）模具的內部當中。

2、產品在生產（chǎn）過程中為了（le）達到的生產效果盡量將產品模具內部清理幹淨在進行二（èr）次生產避（bì）免造成不必要的不良原因，其次在擺放原材料的同（tóng）時將膠料控製在一定的重量範圍之內，在硫化過程中（zhōng）將（jiāng）時間減低在一定的溫（wēn）度以及時間（jiān）以（yǐ）內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理矽膠頭戴時需要采用無塵布粘上脫（tuō）模水來（lái）回擦拭（shì），對於比（bǐ）較柔軟的產品粘膠現象（xiàng）比較嚴重可以用刀（dāo）片刮刮看是否能夠清理幹淨！

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