在矽膠產品表麵，我們（men）發現了明顯的白塊問題，這是由於矽膠製品的困氣（qì）和窩氣嗎？如果是，那麽我們應當（dāng）如何解決呢?

首先我們應該排除（chú）是否是（shì）矽膠模具（jù）的問題，繼續采用當前模具做，換成不同膠料做，如：抗高撕拉的膠料，如果這個辦法解決了白塊問題，那麽就可以排除矽膠模具的問題了。

上述在排除了矽膠模具和膠料的問題之後（hòu），我們針對矽膠的生產工藝（yì）和設備，提出了解決方法。

綜上所述：從上圖我們（men）不難看出該矽膠製品是出困氣或（huò）窩氣，表麵硫化後製品內部未（wèi）熟，造成氣體困住（zhù）排（pái）不出來，出現白塊問題。

下（xià）麵針對矽膠（jiāo）製品困氣或（huò）窩氣的問題，榮進矽膠製品廠家提供幾點解決辦法(僅供參考)：

1，選料問（wèn）題，膠料可能選用得太差了，膠料一分價錢一分貨應當選用較好（hǎo）的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散，導致（zhì）硫化劑與材料的比例不足。

3、將原料返煉，輥間距調小一些，打十（shí）字架（jià）或三角包不少於20次。

4、原料混煉後（hòu），靜（jìng）置8小時以上再（zài）出片切料。

5、加大排氣，或者（zhě）手（shǒu）工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣。

6、入模加（jiā）壓前，用（yòng）噴壺（hú）在原料表麵適量噴水，加強排氣效果。

7、如果（guǒ）白塊（kuài）已經硫化成型，嚐試適當降（jiàng）低溫度。可能是高溫包風，就是空氣還沒來得及排出去，表（biǎo）麵已硫化，空氣隻能憋在（zài）裏麵。

矽膠製品發（fā）出味道是因（yīn）為有些矽膠製品廠為了（le）節（jiē）約成本，使用不環保，價格低廉的硫化劑。沒有（yǒu）通過BOHS環保無味（wèi）的檢測（cè）。硫化劑（jì）是一種促進矽膠原料硫化成型的催化劑，在矽膠成型後48小時後揮發，隻有極少量殘存（cún）。雖然硫化劑不會對人（rén）體產生傷害，但劣質的矽膠（jiāo）製（zhì）品，由（yóu）於殘存硫化劑多（duō），有一股燒焦刺鼻的味道（dào），揮發（fā）至（zhì）少在一個月以上。因此，兒童和家庭容易受到傷害。所以（yǐ）定（dìng）製矽膠產品要選擇有質量的矽膠製品廠家。