隨著有機矽膠行業的發展，產品技術層次與工藝要（yào）求的升級，液態矽膠製品成型工藝成為目前的主流加工（gōng）方式，但凡想要高品質高精密的產品選擇液態加工基本沒有任何缺陷，所以目前液態矽膠工藝的發展趨勢得（dé）到看重，而隨著工藝的成熟液態，矽膠的原材料卻有（yǒu）一定的局限問題，高硬度液態矽膠（jiāo）技術到底能成熟嗎？

　　液態矽膠原材料通常（cháng）情況下超出50度以後，產品的加工難度就會加大，由於它和固態成型不同，原料屬於（yú）水狀（zhuàng）膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。

　　高硬（yìng）度矽橡膠製品是目前很多產品需要用（yòng）得上的，而液態矽膠目前作（zuò）用在我們的生活當中比較常用的一些產品當中，無論是性能與手感方麵都得以比（bǐ）較有優勢，不過很多矽膠產品廠家並不願意使用硬度（dù）偏高的液態矽膠材料，因為硬度越高的液態材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率與模具損耗，並且不良與生（shēng）產效率都會受影響。

　　大家都知道矽（guī）膠產品廠家固態工藝目前已（yǐ）經突破90度硬度的要求，隨著（zhe）技術的（de）成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態矽膠生產工（gōng）藝（yì）當中高硬度矽膠材料並不成（chéng）熟，在（zài）早期年國（guó）外（wài）開始研究取代固態成型（xíng）的高硬度液態矽橡膠，但是由於技術問題一（yī）直難以解決，需要保證材料流動性與高韌（rèn）性的強度下（xià）在保證原材料無任（rèn）何添加交聯劑確保硫（liú）化成（chéng）型時間以及流動性（xìng），所以材料一直局限於低溫度一直難突破。

　　而如今液態矽膠製品原料從原始的50度逐漸提升（shēng）至60到現在的70度，經過（guò）技術層次的突破液體矽膠產品的發展也逐漸成熟，從之前隻（zhī）有少數的幾（jǐ）個國家掌控高（gāo）硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣化與變（biàn）化性複雜高硬度液態矽膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經是（shì）目前有機矽行業的技術極限，不（bú）過相信在不久的將來高硬度液（yè）態矽膠原料也會逐漸突破這個局限技術。