矽膠產品出現邊（biān）角破（pò）裂，合模（mó）粘合分裂的現象嚴重困擾著產品的（de）不良（liáng）現象，產品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成（chéng）為常態，對此很多 矽膠禮品在（zài）低硬度與有（yǒu）圓弧（hú）形以及圓柱形狀（zhuàng）的情況下很容易（yì）出現（xiàn）爆邊破（pò）裂現（xiàn）象，所以小編總結得出幾個原因導致矽橡膠製品生（shēng）產出現爆邊邊 部破裂的原因與解（jiě）決方案！

　　出現爆邊的主要原因是因（yīn）為矽膠禮品在硬度較低的（de）情況下產品（pǐn）有一定的弧度（dù），而（ér）模具上下合模時（shí）中內部有一定（dìng）的縫隙（xì）就可能會導致（zhì）產 品出現爆邊現象（xiàng），最常見的產品便是圓形低硬度，所以這一點主要原因是因為模具精度有誤（wù）差，在模具加工（gōng）時CNC的（de）校（xiào）正以（yǐ）及刀補等因 素造成。

　　原材料流（liú）動性太差，原材料本（běn）質（zhì）屬（shǔ）於低硬度所以在加入矽（guī）樹脂以及乙烯基矽油時有誤差所導致，結合機台本身的時間溫度以（yǐ）及壓力調配 出現產品（pǐn）的爆邊現象，這（zhè）種現象可以從機台上做出一定（dìng）的（de）調整！加工硫化速度得不到穩定，當機台與模具的溫度有提升或者降低的時候 產品往往會有爆邊與鼓包的現象，而調配機台的溫度與時間時就往往形成（chéng）了一種循環，產品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加（jiā）工時盡（jìn）量可將上下模之間的縫隙縮小，在矽膠製品廠家加工（gōng）時保持正常硫化加工生產，混（hún）煉（liàn）時將原材料（liào）與（yǔ）硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均（jun1）勻，生產加工時控（kòng）製產品的重量與擺放（fàng）方（fāng）法，爆邊時降低機台溫度產品出現不爆邊裂口為止。不過說到這兒控製矽膠禮品爆（bào）邊現象的最佳方法就是機台保持正常運轉，正常穩定（dìng）進出模保持產品正常！