在任何行業裏麵，產（chǎn）品的生產（chǎn）加工工藝（yì）都有（yǒu）一些弊端和缺陷，矽膠製品行業同（tóng）樣不例外（wài），對於（yú）工藝的限製讓很（hěn）多采購商以及工程沒法（fǎ）解決，也出（chū）現處（chù）處碰壁的現象，那麽今天就來告訴大家，關於矽膠製品定製加工的局限（xiàn）問題點有哪些。

　　首先（xiān）對於材料來說，想要定製矽膠產品的性能必須先認（rèn）識了解它的材料特性，矽膠材料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境適應度（dù）等等不同的方麵考慮，主要的是選用材（cái）料的效（xiào）果，比如常（cháng）規，還是（shì）氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺（chǐ）寸限製，很多消費者需要定做很大或者很長的異性物件，而對於（yú）固態與液態工藝（yì）來說（shuō），機台設備較小（xiǎo），目前大尺寸做到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台，所以如果需要做（zuò）很大型的矽膠（jiāo）產品建議多看看工藝是否可行，如（rú）果屬於特（tè）種產品，那（nà）麽也可（kě）以特殊加工。

　　硬度限製，硬（yìng）軟度主要用於各種設備的裝配以（yǐ）及緩衝減震的作用，所以對硬度要求比較嚴格的產品而言（yán），常規的功能作用中需要去了解到矽（guī）膠材料的硬軟度（dù）性能，那種硬度適（shì）合（hé）您的（de）產品，目前矽橡膠製品（pǐn）常（cháng）規分（fèn）為20-90之間，每種硬度的公差範圍（wéi）在（zài）±5度之間，所以各位需要（yào）區（qū）分它們的差異與區別。

　　定製加工過程中，模具的結構以（yǐ）及生產時脫模的問題，主要取決於（yú）您將這款矽膠製品設（shè）計為了那種（zhǒng）形狀，比如比較複雜的多（duō）種倒扣以及多種細小的孔和柱子都可能導致產品無法正常脫模（mó），出現破（pò）損斷（duàn）裂，不熟以及脫模時損壞現象。

　　所以開模前工程需要（yào）評估模具的脫模問題（tí），雖（suī）然矽膠產品柔軟有一些可以進行強脫，但是也要考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒（dǎo）角，那肯定是無（wú）法正常生產，所以（yǐ）強（qiáng）脫也需要評估開模的倒角和直角問題（tí）。

　　外觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製品的外觀，對於產（chǎn）品的表麵非常重視，比如表麵的花（huā）紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂將產品（pǐn）達到霧麵效果為多數，也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也（yě）有曬紋麵，所以不同的紋麵對外觀效果都（dōu）不同，可以判定好了（le）在進行選擇。而外部工藝除了（le）模具直接處理，也可（kě）印（yìn）刷，轉（zhuǎn）印，噴塗等工藝，可根據產品美觀要求自行選擇！

　　雖然（rán）矽膠與塑膠產品不相為謀，不過他（tā）們的各項工藝與模具都非常相識，材料雖然不同，但是工藝基本相識，對（duì）於很（hěn）多不了解矽膠材料的（de）人而言，如您需（xū）要定製矽膠製品首先要（yào）了解工藝與定製要求，需要了解它是否合適您的產品。