在矽膠行業當（dāng）中固態矽膠製品成型技術漸漸（jiàn）成熟，不（bú）少廠家也逐漸了解的很多製作（zuò）工藝，在矽膠行業裏麵不少廠家對各種工藝（yì）都有了解，比如（rú）現在常見的擠出成型工藝，液態噴（pēn）射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做出不同規格形狀和各種尺寸（cùn）的產品，來滿足市場（chǎng）需求，而不同的工藝當中也會出現不同的問題，我國最為（wéi）常（cháng）見的一種工藝（yì）就是高溫模壓成型，在成型生產過程當（dāng）中又（yòu）有哪些需（xū）要注意的細節？

對於調查過矽（guī）橡膠（jiāo）行業的朋友（yǒu）應該都知道（dào），成型工藝製作出的矽（guī）橡膠製品不管是在工業當中生（shēng）活當中還是建築醫療行業當（dāng）中都有廣泛（fàn）的使用，所以產品製作過程裏麵也有不少的（de）小技巧以及細節需要注意的，在成型工藝當中防止產品出現不良現象控製好原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量等等都能決定是否做出一個合格的產品。    

首先在溫度上麵一定需要達到預設的溫度範圍才開始擺（bǎi）放（fàng）膠料，出模時盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太（tài）長，時間過段導致產品不熟硫化不出，時間過長又會導致產品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料也（yě）是很重要的一（yī）步，對於一些模具來說，膠料的擺放有一點不到位就會導致（zhì）產（chǎn）品缺料（liào），模具穴數過多（duō）的產品擺放時速度也的跟上，以防還沒有模壓就已（yǐ）經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁（cái），太輕導致產品缺料，所以用適當（dāng）的（de）重量，模具的養護，如果粘毛邊可以采用脫模水噴灑有利於模具好脫模做起來也（yě）比較輕鬆，如果幾項都已經沒有問題但是還有包風現象那就的在模（mó）具上麵找（zhǎo）問題了，建議可以（yǐ）噴（pēn）砂以（yǐ）後在試試。所以（yǐ）一個矽膠製（zhì）品廠家做出一個合格成（chéng）品（pǐn）不光是（shì）要靠合格的機械設配還的有專業豐富的操作技巧，才（cái）能（néng）做到優等（děng）產品

關於矽膠製品廠

   矽膠製品的生產是一個複雜的過（guò）程，品質的好壞除機（jī）器（qì）和人為因素外．中間檢查是（shì）發現和（hé）解決重大產品質量問題（tí）的關鍵。因此，保持機器（qì）的正常運轉（zhuǎn）、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員（yuán）的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所（suǒ）在。